[实用新型]精铸叶导轮结构

说明书

技术领域

本实用新型属于油田电泵的叶导轮，特别是涉及一种精铸叶导轮结构。

背景技术

叶导轮由叶轮和导壳构成，是油田电泵机组上最关键的配件，它的性能决定机组的性能，而叶导轮属于易损件其用量最大。

随着油田逐步走向原油开采中、后期，电泵机组的应用逐年增加，叶导轮的寿命越来越受到人们的重视，尤其在51/2“套管（内径124毫米）中开采600-800立方/天的井液时，由于流量偏移最佳工况点，使叶轮产生巨大的轴向力和振动，导致叶导轮和叶导垫片很快磨损，缩短了检泵周期，严重影响采油产量。

同时98系列叶导轮600-800立方/天的扬程低，造成泵用叶导轮级数增加近一倍，机组长度加长，成本增加；由于泵的工况偏移，叶导轮的效率降低，加大电机的拖动功率，增加机组成本。

发明内容

本实用新型是为了解决5 1/2“套管（内径124毫米）以及98系列叶导轮存在的上述技术问题，而提供一种精铸叶导轮结构。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本精铸叶导轮结构，包括叶轮和导壳，特征是：所述导壳其叶片为三维结构，叶片入口角度为10-50度，叶片厚度为1-5毫米，叶片包角为70-120度，叶片出口角度为60-90度，叶片数量8-14枚；所述叶轮为混流式，叶片数量5-12枚，叶片为三维结构，叶片入口安放角度为10-40度，叶片厚度为1-4毫米，叶片包角为75-160度，叶片出口安放角度为15-60度。

本实用新型的有益效果和优点在于：本精铸叶导轮结构主要涉及叶轮和导壳的叶片型线，三维结构扭曲形的叶片改善了流体性能，使电泵机组的扬程有所提高；叶片入口安放角比相对速度液流角增大,即增大了叶片进口面积,减少了液体阻力损失并提高了叶轮或导壳的气蚀性能,叶轮和导壳型线的改进使出口安放角度更加合理,在提高电泵机组的扬程同时又不损失效率。

附图说明

附图1是实施例导壳结构剖面示意图

附图2是实施例叶轮结构剖面示意图。

图中标号：1导壳，1-1导壳叶片，2叶轮，2-1叶轮叶片。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

本精铸叶导轮结构包括导壳和叶轮。

如图1所示，导壳1的导壳叶片1-1为三维结构，导壳叶片入口角度为10-50度，导壳叶片厚度为1-5毫米，导壳叶片包角为70-120度，导壳叶片出口角度为60-90度，导壳叶片数量8-14枚。

如图2所示，叶轮2为混流式，叶轮叶片2-1数量5-12枚，叶轮叶片为三维结构，叶轮叶片入口安放角度为10-40度，叶轮叶片厚度为1-4毫米，叶轮叶片包角为75-160度，叶轮叶片出口安放角度为15-60度。