[实用新型]一体成型双体模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种一体成型双体模具。

背景技术

通常，模具包括上模体和下模体，上模体的下表面上设有凹模、下模体的上表面上设有和凹模相对应的凸模。使用时，上模体和下模体分别固定于注塑机的上机架和下机架上。之后，注塑机上向凹模内注入溶化的塑料，即可形成塑料工件。当然，根据塑料工件的形状，凸模也可以以凹模代替。即：凹模和凸模相配合能够制备比如壳体类工件，比如电动工具的外壳；凹模和凹模相配能够制备实体工件，比如圆球。

在所制备的塑料工件中，有一种为双体工件。该双体工件包括第一体和第二体。比如，电动工具的外壳，其为塑料壳体外表面的局部设有硅胶层。显然，该工件的第一体可以为塑料壳体，第二体可以为硅胶层。比如，具有红、黑两种颜色间隔分布的工件。显然，该工件的第一体可以为红色体，第二体可以为黑色体。

针对这样的双体工件，目前的制备方法是：通过两副模具两次成型的方式分别注塑成型第一体和第二体，之后将二者固定在一起。比如，分别制备电动工具外壳的塑料壳体和硅胶层，之后将硅胶层粘贴于塑料壳体之外。其缺陷在于：第一体和第二体结合不够紧密，易于脱开而损。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体成型双体模具，它具有能够一体注塑双体工件，从而该双体工件的第一体和第二体结合紧密，进而不易脱开的特点。

本发明所采用的技术方案是：一体成型双体模具，用于注塑双体工件，该双体工件包括第一体和第二体，该一体成型双体模具包括上模体和下模体，且上模体和下模体具有共同的竖直方向上的中轴线，所述上模体的下表面的左侧设有凹模Ⅰ和凹模Ⅱ、右侧设有凹模Ⅲ和凹模Ⅳ，其中，凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和第一体相配，凹模Ⅲ、凹模Ⅳ和第二体相配，且凹模Ⅰ和凹模Ⅳ沿中轴线对称，凹模Ⅱ和凹模Ⅲ沿中轴线对称；同时，下模体的上表面的左侧设有凸模Ⅰ和凸模Ⅱ、右侧设有凸模Ⅲ和凸模Ⅳ，且凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凸模Ⅲ、凸模Ⅳ分别和凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、凹模Ⅳ相配。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够一体注塑双体工件，从而该双体工件的第一体和第二体结合紧密，不易脱开。本发明的一体成型双体模具的凹模（包括凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、凹模Ⅳ）和凸模（包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、凸模Ⅲ、凸模Ⅳ）相配合后，形成4个工位。使用时，位于该一体成型双体模具左侧的工位用于注塑第一体。之后，将下模180°旋转，第一体即可位于右侧的工位上，进行第二体的注塑。整个过程极为连贯，且第二体直接注塑于第一体上，从而第一体和第二体成为一体结构，结合紧密，不易脱开。2、减少人工使用，极大提高了工作效率。本发明的一体成型双体模具的所有工位能够同时进行注塑，而注塑工件的转换仅需通过下模体的反复旋转即可实现，效率较高。3、极大降低了报废率。原因在于减少了加工步骤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的上模体的仰视图；

图2是本发明的实施例的下模体的俯视图；

图3是本发明的实施例在应用状态的主视剖视图；

图4是图3的左视剖视图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。