[实用新型]一种新型模块化的变流器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型模块化的变流器装置。

背景技术

目前变流器的器件主要有半控器件(晶闸管)和全控器件(MOSFET、IGBT、IGCT等)，不可控的二极管一般用以做成普通整流器。由晶闸管或全控器件组成的常规交一直变流器分为电压型与电流型两类。电压型变流器适用于采用逆导型全控型器件，电流型变流器适用于采用逆阻型全控型器件。全控型开关变流器还可实现台阶波型控制、脉冲频率调制等常见开关控制调节方式，应用于多种电路情况。

由于制作工艺及变流器结构设计等方面的局限性，变流模块普遍与寄生电容间隔距离远，由此产生寄生电感，影响变流效果，增大损耗。泄漏电流通过寄生电容容易进入到电缆、电动机绕组等用电设备。为了减少电子开关器件引起的电流纹波和噪声等，元件的开关速度己加以改进，电压变化率也己提高，但也引出了相关问题。比如，对地电压的突然改变产生电磁波，干扰其它电子设备等。此外，变流器不尽合理的走线方式会引起电路分布参数变化，形成驻波并且把电压浪涌加现用电设备，同时造成电流密度与磁场密度分布不均。这会产生相当高的衍及衍，并在极短时间内把高电压加到部分绕组，造成绕组绝缘恶化。变流器都必须解决变流过程中功率器件因损耗而产生的散热问题，以确保功率器件工作在允许的温度环境。找到合适的冷却方法，实现低成本的散热方式，避免变流器体积庞大，都是值得考虑之处。

为改善上述缺点，可减小开关速度，但这一方法增加了开关损耗。增加额外的谐振或滤波电路也可减少影响，但增加了变流器的复杂性及制作成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够缩短变流其与寄生电容的电气距离，减少寄生电感的模块化的变流器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型模块化的变流器装置，包括基板以及基板上的变流模块、铜排、吸收电容、散热器、输出电流检测互感器；所述的变流模块通过铜排与吸收电容相连接，变流模块上连接散热器，在变流模块的下方设有绝缘板和储能电容组；所述的绝缘板上设有开关继电器、放电开关及其放电电阻；所述的绝缘板上设有保险熔丝和充电电阻；所述的储能电容组分为上下两层，各层的储能电容之间通过铜排串联或并联；所述变流模块上还设有输出电流检测互感器；所述变流模块上还连接一电容检测装置和一电路检测模块，所述电容检测装置由调压电路、晶体管电路、二极管整流和负载选择电路组成；所述电路检测模块包括接触模块、正负极检测模块和电压强度检测模块，所述接触模块包括两个接触引脚，所述接触引脚分别接触待检测电路的正极和负极，所述正负极检测模块与所述接触模块连接，所述电压强度检测模块与所述接触模块连接，所述电压强度等级与预设的电压值范围相对应。

采用上述技术方案的本实用新型，通过创新的变流器模块化结构，将吸收电容通过铜排与变流模块相连接，缩短了变流模块与寄生电容的电气距离，大大减小了寄生电感，降低损耗并确保用电设备正常工作。在变流器结构设计上充分考虑了电流方向和走线形式，改善了普遍存在的涡流效应现象并降低了由此产生的杂散损耗。采用铜排连接方式，集肤效应程度大大脖低坊合理的模块化结构使得电流密度与磁场密度分布均匀合理，抑制了高值衍及衍的产生，减少了电压过高现象对绕组绝缘性的影响。另外，优化的模块化结构提高了电路过流及过压能力，有效提高功率器件寿命。在不增大变流器体积的情况下，实现了低成本的散热方式，使变流器在正常温度范围内稳定工作。同时，为使变流器从正面看上去美观化，正视方向除在散热片处装散热风扇外，其它没有加任何器件。变流器四面没有任何密封板，以便于透风散热和装卸。

附图说明

图l为本实用新型的主视图。

具体实施方式