[实用新型]一种加工齿轮坯料的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种加工齿轮坯料的定位装置。

背景技术

机械行业许多工件进行切削加工时都需要先通过操作工将加工工件搬运送至机床夹紧装置处，进行轴向定位并夹紧操作，之后才能进行切削加工。但是目前的生产过程中，将工件进行轴向定位时，一般都是通过操作工的目测，然后微调，这种操作方式不仅轴向偏差大，而且速度很慢，经常会使工件报废，造成资源的浪费，生产成本的提高，大大降低了生产效率，严重时还会对操作工产生伤害，造成责任事故。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种加工齿轮坯料的定位装置，对工件进行自动定位，提高生产效率，降低生产损耗。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种加工齿轮毛坯的定位装置，包括固定于机床床身顶部的立板，固定于立板侧面、位于床身上夹紧装置的转轴正上方的活塞缸，还包括活塞缸下方滑动连接于立板的滑块，所述滑块与活塞缸的活塞杆活动连接，滑块下方固定有定位块。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑块的顶部和侧面相交处设有矩形槽，所述矩形槽内的后侧面活动连接有“L”形连杆，所述“L”形连杆长杆与短杆的夹角略大于90度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“L”形连杆长杆的侧面和端部分别固定设有横板和圆形压块，所述横板的上部固定有球形腔体。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞杆的端部固定连接有限位头，球形腔体表面设有槽口，所述限位头伸入球形腔体的槽口，并与球形腔体活动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位块通过支杆固定于滑块的正下方，所述定位块顶部、位于圆形压块正下方设有“V”形槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板侧面底部、位于滑块正下方对称设有限位块。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型对工件进行定位操作时，将加工工件放置在定位块顶部的“V”型槽口内，通过信号控制，活塞杆伸出活塞缸，带动滑块向下滑动至限位块处，此时定位块上的工件正好位于夹紧装置的前端，并且工件轴心和转轴轴心为同一直线；活塞杆继续伸出活塞缸至最大行程，带动“L”形连杆绕铰链转动，使圆形压块将工件推进至夹紧装置内；通过信号控制，夹紧装置将工件夹紧后，活塞杆推进活塞缸内，带动滑块上升，使滑块和“L”形连杆回到起始位置。从上述工作过程可知，用本实用新型进行工件的自动定位时，既方便快捷、工作效率高，又能保证工件的定位准确度。

附图说明：                               

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构左视示意图。

图3为本实用新型使用时步骤1结构左视示意图。

图4为本实用新型使用时步骤2结构主视示意图。

图5为本实用新型使用时步骤2结构左视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括固定于机床床身1顶部的立板2，固定于立板2侧面、位于床身1上夹紧装置3的转轴正上方的活塞缸4，还包括活塞缸4下方滑动连接于立板2的滑块9，所述滑块9与活塞缸4的活塞杆7活动连接，滑块9下方固定有定位块13；所述滑块9的顶部和侧面相交处设有矩形槽20，所述矩形槽20内的后侧面活动连接有“L”形连杆10，所述“L”形连杆10长杆与短杆的夹角略大于90度；所述“L”形连杆10长杆的侧面和端部分别固定设有横板11和圆形压块15，所述横板11的上部固定有球形腔体17；所述活塞杆7的端部固定连接有限位头8，球形腔体17表面设有槽口，所述限位头8伸入球形腔体17的槽口，并与球形腔体17活动连接；所述定位块13通过支杆12固定于滑块9的正下方，所述定位块13顶部、位于圆形压块15正下方设有“V”形槽口；所述立板2侧面底部、位于滑块9正下方对称设有限位块21。

结合图3、图4和图5所示，用本实用新型对工件进行定位操作时，将加工工件22放置在定位块13顶部的“V”型槽口内，通过信号控制，活塞杆7伸出活塞缸4，带动滑块9向下滑动至限位块21处，此时定位块13上的工件22正好位于夹紧装置3的前端，并且工件22轴心和转轴轴心为同一直线；活塞杆7继续伸出活塞缸4至最大行程，带动“L”形连杆10绕铰链16转动，使圆形压块15将工件22推进至夹紧装置3内；通过信号控制，夹紧装置3将工件22夹紧后，活塞杆7推进活塞缸4内，带动滑块9上升，使滑块9和“L”形连杆10回到起始位置。