[实用新型]平板类工件淬火后自动去除氧化皮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产领域，具体涉及一种平板类工件淬火后自动去除氧化皮装置。 

背景技术

在对平板类钢铁材料的工件进行淬火后，会在工件的表面产生大量的氧化皮，在淬火完后需去除工件表面的氧化皮。去除氧化皮的方式有喷砂法、高压水冲洗、酸洗或人工用钢刷等工具刷洗等。喷砂法对应结构复杂、成本较高，且加工效率也相对较低；高压水冲洗去除效果不佳，且易使工件生锈；酸洗易破坏工件，表面且污染较大；人工用钢刷等工具刷洗的劳动强度较大、去除效率较低。      

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种平板类工件淬火后自动去除氧化皮装置，通过在其辊底式输送线上安装上下钢丝刷滚筒，快速连续地对平板类工件淬火后表面产生的氧化皮进行自动去除，其目的是提供一种结构简单、成本低、加工效率高、使用效果好、污染小且对工件无副作用的用于平板类工件淬火后自动去除氧化皮的装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种平板类工件淬火后自动去除氧化皮装置，所述装置下端设有箱体，箱体正上方设有输送辊筒，输送辊筒一端设有传动链轮，传动链轮通过电机驱动，输送辊筒中部的上端设有第一滚筒，下端设有第二滚筒, 第一滚筒和第二滚筒分别通过两个电机驱动，所述第一滚筒和第二滚筒为带有钢丝刷的滚筒。

所述箱体下面两端设装有滚轮，滚轮下面设有导轨。 

所述第一滚筒的两侧以及第二滚筒正上方的输送辊筒的两侧装有压紧辊筒。 

所述第一滚筒和第二滚筒两侧安装有位置调节装置。 

所述压紧辊筒通过装在其上面的调节装置调节其压紧的程度。 

本实用新型取得了以下的技术效果： 

本实用新型通过在辊底式输送线上安装上下钢丝刷滚筒，能快速连续地对平板类工件淬火后表面产生的氧化皮进行自动去除，具有结构简单、成本低、去除氧化皮效果明显及可连续自动循环作业等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的侧视图； 

图2为本实用新型的俯视图；

具体实施方式

如图1和图2所示一种平板类工件淬火后自动去除氧化皮装置，所述装置下端设有箱体3，箱体3正上方设有输送辊筒5，输送辊筒5一端设有传动链轮4，传动链轮4通过电机13驱动，输送辊筒5中部的上端设有第一滚筒7，下端设有第二滚筒10, 第一滚筒7和第二滚筒10分别通过两个电机11驱动，所述第一滚筒7和第二滚筒10为带有钢丝刷的滚筒，箱体3下面两端设装有滚轮2，滚轮2下面设有导轨1，第一滚筒7的两侧以及第二滚筒10正上方的输送辊筒5的两侧装有压紧辊筒6，第一滚筒7和第二滚筒10两侧安装有位置调节装置8，压紧辊筒6通过装在其上面的调节装置9调节其压紧的程度。 

本实用新型的辊底式输送线上的输送辊筒5由电机13驱动，带有钢丝刷的第一滚筒7和第二滚筒10分别由对应的两个电机11驱动，第一滚筒7的两侧以及第二滚筒10正上方的输送辊筒5的两侧装有压紧辊筒6，其压紧程度通过调节装置9进行调节，用于第一滚筒7和第二滚筒10在去除工件12表面氧化皮的过程中将平板类工件12连续滚压固定；带有钢丝刷的第一滚筒7和第二滚筒10两侧安装有钢丝刷滚筒位置调节装置8；带有钢丝刷的第一滚筒7和第二滚筒10的下方安装有接渣箱体3，接渣箱体3通过下方的滚轮2可沿导轨1从辊底式输送线侧方拉出。 

其工作方式为：驱动电机13通过传动链轮4驱动辊底式输送线上的输送辊筒5连续旋转，两个驱动电机11分别驱动带有钢丝刷的第一滚筒7和第二滚筒10连续旋转，平板类工件12经淬火后由前序生产线输送至驱动辊底式输送线上的输送辊筒5上以后，随着输送辊筒5的旋转继续往前移动，移动到带有钢丝刷的第一滚筒7的前方时，工件12可被压紧辊筒6压紧连续输送固定，连续旋转的带有钢丝刷的第一滚筒7接触工件12的上面，即可将工件12上面的氧化皮刷掉，接着工件12随着输送辊筒5往前运动并在压紧辊筒6的压紧作用下，下面带有钢丝刷的第二滚筒10接触工件12的下表面，即可将工件12下表面的氧化皮刷掉，这样工件12的两面氧化皮即可被自动去除，后续到达辊底式输送线上的输送辊筒5上的平板类工件12表面的氧化皮也同样可被连续自动去除。