[实用新型]管杆自动位移系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆修复装置，特别涉及一种管杆自动位移系统。

背景技术

   目前，抽油杆除锈过程中，一般需要人工抬起抽油杆，将抽油杆从一个位置移动到另一个位置，也就是除锈机的料架上，但是其存在的问题是：由于抽油杆一般较长，弹性较大，在移动过程中，需要人工将其弹起放到除锈机的料架，这个过程中容易造成操作人员的衣物被缠绕到除锈机的旋转轮上，造成严重的事故。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管杆自动位移系统，自动实现抽油杆的移动。

其技术方案是：主要由移动部分和动力部分组成，一组或者一组以上的移动部分组成主体支架，动力部分设置在主体支架的中间部位，移动部分包括支撑臂、管杆托板和翻转底座，翻转底座的上端活动连接旋转轴，旋转轴分别连接两个支撑臂，两个支撑臂之间活动连接管杆托板；所述的动力部分包括气缸、气缸支撑座和连杆，气缸的下端连接气缸支撑座，气缸的上端连接连杆的一端，连杆的另一端连接旋转轴，通过旋转轴带动支撑臂转动。

上述的旋转轴、支撑臂和管杆托板组成活动的四边形结构。

上述的气缸的上端通过气缸接头连接连杆，气缸的下端通过气缸底座连接到气缸支撑座。

上述的翻转底座的顶部与旋转轴的连接处设有限位卡子。

本实用新型的有益效果是：通过气缸推动连杆，转动旋转轴旋转，再由旋转轴带动支撑臂使其移动到位，当管、杆离开C位时，气缸回位，带动装置回到A位，一个自动循环过程完成，实现了管杆的自动移位，减少了操作人员的工作强度，也避免了事故的发生。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的移动部分的结构示意图；

附图4是本实用新型的动力部分的结构示意图；

上图中：支撑臂1、管杆托板2、翻转底座3、气缸接头4、气缸5、气缸底座6、底座7、气缸支撑座8、支撑臂销轴9、连杆销轴10、连杆11、限位卡子12、气缸连接销轴13、螺栓14、膨胀螺栓15、旋转轴16、移动部分II和动力部分I。

具体实施方式

     结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由移动部分II和动力部分I组成，一组或者一组以上的移动部分II组成主体支架，动力部分I设置在主体支架的中间部位，移动部分II包括支撑臂1、管杆托板2和翻转底座3，翻转底座3的上端活动连接旋转轴16，旋转轴16分别连接两个支撑臂1，两个支撑臂1之间活动连接管杆托板2；所述的动力部分I包括气缸接头4、气缸5、气缸底座6、底座7、气缸支撑座8、支撑臂销轴9、连杆销轴10、连杆11、限位卡子12、气缸连接销轴13、螺栓14、膨胀螺栓15，气缸5的下端连接气缸支撑座8，气缸5的上端连接连杆11的一端，连杆11的另一端连接旋转轴16，通过旋转轴16带动支撑臂1转动。

其中，气缸5的上端通过气缸接头4连接连杆11，气缸5的下端通过气缸底座6连接到气缸支撑座8；另外，翻转底座3的顶部与旋转轴16的连接处设有限位卡子12。

还有，旋转轴16、支撑臂1和管杆托板2组成活动的四边形结构；这样，在当管、杆从A位置移动到C位置时，是由气缸推动连杆11，转动旋转轴16旋转，再由旋转轴带动支撑臂1使其经过B位移动到C位，当管、杆离开C位时，气缸回位，带动装置回到A位，一个自动循环过程完成。