[实用新型]一种硬质合金柱凿钎头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱凿钎头，特别是涉及一种硬质合金柱凿钎头。 

背景技术

在岩石的开采过程中，普通钎头的使用寿命较短，破碎效果难以达到要求，粉尘浓度较大，掘进速度较慢，防振性能一般，凿形磨损后难以修复，适用于岩层结构的范围较小。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长，破碎效果好，粉尘浓度较小，掘进速度较快，防振性能较好，柱凿可修复，适用于多种岩层结构的作业的硬质合金柱凿钎头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金柱凿钎头，包括Y型钎头体(1)，在所述的Y型钎头体(1)上设有一个硬质合金中柱凿(2)和三个硬质合金边柱凿(3)，所述的一个硬质合金中柱凿(2)和三个硬质合金边柱凿(3)呈Y型布置在所述的Y型钎头体(1)上。 

所述的硬质合金中柱凿(2)和硬质合金边柱凿(3)的下部呈圆柱形，上部呈凿形，凿形为全长的三分之一，所述的硬质合金中柱凿(2)的平面磨损补偿角α为16度，径向及平面磨损补偿角β为11度，中柱凿(2)倒角γ为15度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，所述的硬质合金边柱凿(3)的顶端凿口呈水平，径向及平面磨损补偿角β为9度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度。 

一种硬质合金柱凿钎头，包括X型钎头体(6)，在所述的X型钎头体(6)上设有一个硬质合金中柱凿(2)以及四个硬质合金边柱凿(3)，所述的一个硬质合金中柱凿(2)以及四个硬质合金边柱凿(3)呈X型布置在所述的X型钎头体(6)上，所述的硬质合金中柱凿(2)和硬质合金边柱凿(3)的下部呈圆柱形，上部呈凿形，凿形为全长的三分之一，所述的硬质合金边柱凿(3)的顶端凿口呈水平，径向及平面磨损补偿角β为9度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿 形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，所述的硬质合金中柱凿(2)的平面磨损补偿角α为16度，径向及平面磨损补偿角β为11度，中柱凿(2)倒角γ为15度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度。 

采用上述技术方案的硬质合金柱凿钎头，是由Y型钎头体(1)，一个硬质合金中柱凿(2)与三个硬质合金边柱凿(3)组成的Y型柱凿钎头，由X型钎头体(6)，一个硬质合金中柱凿(2)与四个硬质合金边柱凿(3)组成的X型柱凿钎头，其柱凿下部呈圆柱形，上部呈凿形，它的使用寿命较长，破碎效果好，粉尘浓度较小，掘进速度较快，防振性能较好，柱凿可修复，适用于多种岩层结构的作业。 

综上所述，本实用新型是一种使用寿命较长，破碎效果好，粉尘浓度较小，掘进速度较快，防振性能较好，柱凿可修复，适用于多种岩层结构的作业的硬质合金柱凿钎头。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是Y型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图2是Y型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图3是Y型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图4是X型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图5是X型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图6是X型硬质合金柱凿钎头示意图； 

图7是硬质合金中柱凿结构示意图； 

图8是硬质合金中柱凿结构示意图； 

图9是硬质合金中柱凿结构示意图； 

图10是硬质合金边柱凿结构示意图； 

图11是硬质合金边柱凿结构示意图； 

图12是硬质合金边柱凿结构示意图； 

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10、图11和图12，在Y型钎头体(1)上设有一个硬质合金中柱凿(2)和三个硬质合金边柱凿(3)，一个硬质合金中柱凿(2)和三个硬质合金边柱凿(3)呈Y型布置在Y型钎头体(1)上，硬质合金中柱凿(2)和硬质合金边柱凿(3)的下部呈圆柱形，上部呈凿形，凿形为全长的三分之一，硬质合金边柱凿(3)的顶端凿口呈水平，径向及平面磨损补偿角β为9度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，硬质合金中柱凿(2)的平面磨损补偿角α为16度，径向及平面磨损补偿角β为11度，中柱凿(2)倒角γ为15度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，在Y型钎头体(1)上设有Y型钎头排渣槽4和Y型钎头排水孔5。 

参见图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，在X型钎头体(6)上设有一个硬质合金中柱凿(2)以及四个硬质合金边柱凿(3)，一个硬质合金中柱凿(2)以及四个硬质合金边柱凿(3)呈X型布置在X型钎头体(6)上，硬质合金中柱凿(2)和硬质合金边柱凿(3)的下部呈圆柱形，上部呈凿形，凿形为全长的三分之一，硬质合金边柱凿(3)的顶端凿口呈水平，径向及平面磨损补偿角β为9度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，硬质合金中柱凿(2)的平面磨损补偿角α为16度，径向及平面磨损补偿角β为11度，中柱凿(2)倒角γ为15度，凿形根部径向呈水平向凿口六分之五高度的凸面sr为21度，凿形根部径向呈水平向凿口的凹面r为3度，在X型钎头体(6)上设有小排渣槽7、大排渣槽8、小排水孔9和大排水孔10。