[实用新型]一种油气水沙多相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采出液处理设备，尤其涉及一种油气水沙的分离装置。

背景技术

目前国内外油田采出液处理采用的三相或多相分离器，存在着流场设计不合理，液体流动存在涡流、短路、并有较大的死水区和死油区，处理效率低，处理后的油中含水和水中含油较高。油室和水室通常设计在封头处沿上下中心线左右分开的形式，油通过一侧的油室缺口进入油室，缺口长度短，严重影响了流场分布。容器中虽然也装了填料，但注重的是聚结，对如何整流，概念模糊，做法随意。油水界面无法调节或调节困难，常规设计对气液预处理重视不够，设计靠腔体进行气液分离，由于气体流速过大，气体出口液滴含量高。有的没有设计冲排沙装置，需定期停产人工清洗；有的设计了冲排沙装置，但设计不合理，冲沙装置采用缩口喷嘴，向下冲洗，喷嘴易结垢，冲洗面积小，排沙效果差，仍需要定期停产清洗容器。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种油气水沙多相分离器，该分离器能够提高油气水沙的分离效率，实现不停产排泥排沙。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油气水沙多相分离器，包括预分离区、沉降区、油室和水室，预分离区设置在分离器的一侧，沉降区设置在分离器的中部，油室和水室设置在分离器的另一侧，其特征在于预分离区和沉降区之间设置有挡水堰板和布液板，沉降区和油室之间设置有溢油挡板，油室和水室之间设置有水室堰板。

所述预分离区设置有预分离旋流器，采出液入口位于预分离旋流器的上部侧边，预分离旋流器的下部出口处设置有圆锥分散伞，预分离旋流器的上部还设有气包。

所述预分离旋流器为上大下小的圆锥筒形，预分离旋流器出口水平位置设置有轴向整流栅，整流栅为板条结构，轴向整流栅的上部水平设置有垂向整流栅。

沉降区的上半部分设置有三道整流聚结填料，第一道整流聚结填料为下宽上窄，第二道为上下同宽，第三道为上宽下窄，沉降区的下半部分设置有两道整流聚结填料。

沉降区底部设置有冲沙管线，冲沙管线的两侧设有冲沙喷头，所述冲沙喷头为喇叭口，喇叭口内装圆锥形分配伞，圆锥的顶点正对冲沙管线中心，喇叭口的上半部分设计了折流板，把斜向上的水流折流为水平流，沉降区的底部中央设置有排沙排泥口。

在第一道整流聚结填料的上游，挡水堰板的上部设置有整流孔板。

集水管从沉降区穿过油室进入水室，为U形管结构形式，集水管在沉降区内为上下两根水平管筛孔集水，集水管在水室内设置有垂直向上的、高度可调的可调堰管。

可调堰管采用升降管在外的同心管结构。

分散伞的下部出口处设置有排沙口，排沙口内设有米字型的防涡板。

所述挡水堰板为半圆形挡板，上部水平，下部与分离器底部焊接，高度为分离器容器高度的一半。

本实用新型的有益效果是：

油气水沙分离效率高、能够实现不停产排泥排沙，不需要定期清洗容器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型实施例1的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1的底部示意图；

图3为本实用新型实施例1中的冲沙喷口示意图。

其中：1.预分离旋流器，2、3、4、12、13聚结整流填料，5.气包，6.油室，7.水室，8.整流栅，9.圆锥分散伞，10.挡水堰板，11整流孔板，14.溢油挡板，15.可调堰管，16.水室堰板，17.冲沙喷口，18.排沙口，19.集水管。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1