[实用新型]一种液压支架及其侧护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种液压支架及其侧护板。

背景技术

随着煤矿机械化程度的加深，煤矿工程机械发展迅速，液压支架作为采煤机械的基础设备，在煤矿企业大范围应用，其市场需求巨大。目前，液压支架产品多由焊接结构件构成，其中的顶梁侧护板和掩护梁侧护板都为焊接结构，它由侧板和上板焊接而成。

采用焊接结构，存在以下缺点：

1、局部热输入引起结构变形：现有工程机械制造领域普遍采用的焊接方法是手工半自动二氧化碳（或富氩混合气）气体保护焊，这种方法为点状热源局部加热的方式使母材金属熔为一体，焊缝金属及近缝区金属高温受热，侧护板受热不均，由于热胀冷缩作用，它将会产生焊接变形，影响侧护板结构件的使用性能。

1）侧护板侧面弯曲变形影响相邻支架侧护板接触紧密程度：正常工作时，支架侧护板在伸缩油缸及压力弹簧作用下保持紧密接触，起到防止煤炭碎末或煤矸石下落，由于焊接变形，侧板间隙可达20mm左右，煤粉泄露影响设备正常使用。

2）侧护板上板发生弯曲变形影响侧护板和顶梁贴合程度：由于焊接变形引起上板发生下挠变形，侧护板上板无法与顶梁紧密接触，影响侧护板的受力状况。

2、侧护板焊缝承受载荷能力弱：焊接结构的侧护板采用角接触结构形式，内外安排两处角焊缝，角焊缝承受载荷能力相当于对接焊缝的70%，因此焊接结构的侧护板达不到母材的承受载荷能力，在使用过程中，承受重载或冲击载荷易发生开裂、变形等失效破坏。

因此，针对现有液压支架侧护板的焊接结构易变形，承载能力差，不能有限满足现有液压支架工作需求的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压支架及其侧护板，以解现有液压支架侧护板的焊接结构易变形，承载能力差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种液压支架侧护板，所述液压支架侧护板包括一体成型的上板和侧板。

进一步地，所述液压支架侧护板包括由一整体弯折成型的上板和侧板。

进一步地，所述液压支架侧护板包括顶梁侧护板。

进一步地，所述液压支架侧护板包括掩护梁侧护板。

进一步地，所述上板和所述侧板之间设置有自由弯曲成型的弯折部；

所述弯折部为圆滑过渡结构。

进一步地，所述侧板上开设有工艺槽孔。

进一步地，所述侧板上还设置有多个用于安装到液压支架上的安装孔；

所述的安装孔上设置有第一加强筋。

进一步地，所述上板的边沿为倒角结构；

所述侧板的边沿为倒角结构。

进一步地，所述弯折部内侧设置有第二加强筋。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种液压支架，所述液压支架设置有上述任一项所述的液压支架侧护板

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种液压支架侧护板，液压支架侧护板包括一体成型的上板和侧板。该液压支架可以由一整体弯折成型的上板和侧板；结构强度高，不易变形，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型中掩护梁侧护板的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中顶梁侧护板的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

附图标记说明：1、上板；2、侧板；3、弯折部；4、工艺槽孔；5、安装孔；6、第一加强筋；7、第二加强筋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

本实用新型提供一种液压支架侧护板，如图1至图4所示，液压支架侧护板包括一体成型的上板1和侧板2。本发明中侧护板可以由一整体弯折成型的上板1和侧板2；

如图1和图2所示，本实用新型液压支架侧护板应用到掩护梁侧护板的结构：上板1和侧板2之间设置有自由弯曲成型的弯折部3；弯折部3为圆滑过渡结构。侧板2上开设有工艺槽孔4。侧板2上还设置有多个用于安装到液压支架上的安装孔5，安装孔5上设置有第一加强筋6。上板1的边沿为倒角结构，侧板2的边沿也为倒角结构。弯折部3内侧设置有第二加强筋7。