[实用新型]一种新型中流量液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种新型中流量液控单向阀。

背景技术

自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前使用的中流量液控单向阀流量小、卸荷时液压冲击大，对阀的各个零部件以及整体寿命都会降低，而且液控单向阀由很多结构件组合而成，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便，很多问题困扰着井下液压支架的正常工作生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的新型中流量液控单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型中流量液控单向阀，包括阀体、阀套、阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有过液腔，阀座套在顶杆的外部，顶杆的头部并伸入阀座的过液腔内，在顶杆的端部与阀体的端部内壁之间形成有储油腔，阀芯内置于阀套中，在阀芯和阀套之间还设有弹簧，弹簧推动阀芯使阀芯的头部在阀座上的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接，在顶杆上还套有回位弹簧，在顶杆的头部杆身上设有外螺纹，在阀座的内部靠近过液腔的位置设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上；在阀体上设有供液压油进出的三个工作口，其中一个工作口连通储油腔，一个工作口连通阀座的过液腔，一个工作口与阀套上设置的进液通道连通。

在所述阀座的端口处设有阀垫，所述阀芯与阀垫密封连接。

所述阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的过液腔中，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。

附图说明

图1为本实用新型的液控单向阀的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、阀套；2、阀芯；3、阀体；4、阀座；5、回位弹簧；6、顶杆；7、过液腔；8、端口；9、限位块；10、进液通道；11、阀垫；12、弹簧；13、储油腔。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种中流量液控单向阀，其包括阀体3、阀套1、阀芯2、阀座4和顶杆6，阀座4上设有过液腔7，阀座4套在顶杆6的外部，顶杆6的头部并伸入阀座4的过液腔7内，在顶杆6的端部与阀体3的端部内壁之间形成有储油腔13，阀芯2内置于阀套1中，在阀芯2和阀套1之间还设有弹簧12，弹簧12推动阀芯2使阀芯2的头部在阀座4上的与过液腔7连通的端口8处与阀座4密封连接，在顶杆6上还套有回位弹簧5，在顶杆6的头部杆身上设有外螺纹，在所述阀座4的内部靠近过液腔7的位置设有限位块9，在该限位块9上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆6上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧5一端抵在限位块9上，另一端抵在顶杆6上；在阀体3上设有供液压油进出的三个工作口，如图中的工作口A、工作口PA和工作口PB，其中工作口PB连通储油腔13，工作口PA连通阀座4的过液腔7，工作口A与阀套1上设置的进液通道10连通，阀套1上具有工作口A'。与现有技术相比，阀座4和顶杆6为螺纹连接，顶杆6可旋入阀座4内的过液腔7中，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。

另外，如图1所示，本液控单向阀在阀座4的端口8处还设有阀垫11，阀芯2与阀垫11密封连接，以增强密封性能。为了进一步增强密封性能，阀芯2与阀座4之间可以直接为硬密封连接，将阀芯2采用金属材质制成，并要采用真空淬火技术，淬火之后再精磨，硬度高，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，单向阀使用寿命长。如图1所示，阀芯2的头部而且为锥台结构，阀芯2的头部不再伸入过液腔7中，顶杆6与阀芯2只在阀座4的端口8处开始接触，阀芯2的结构更简单，液控单向阀整体的结构更紧凑。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。