[实用新型]一种盘卷钢材的开卷矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冷加工行业的盘卷开卷矫直设备，具体涉及一种用于矫直六角形等多边形盘卷钢材的开卷矫直装置。

背景技术

钢材的矫直处理是常见的钢材生产工序，其中，甩盘式开卷矫直方法是生产直条钢材的特殊矫直方法，如图1所示，以放线架1上冷拉或冷拉退火的盘卷为原料，通过前引料辊2的引入将盘卷钢材穿过安装在矫直筒3内的五个矫直模块100，并引入后引料辊4，钢材矫直后，按定尺的要求利用剪切机5实行剪切、集料，存放如集料装置6，以满足直条钢材的产品质量需求。甩盘式开卷矫直主要适用于Φ1-13mm圆钢钢材矫直。

通过调整矫直筒3内的压下螺丝，对矫直模块100钢材进行顶压，形成中间部分压下量最大、外端最小的压下模式。矫直时，矫直筒3、矫直模块100进入正常旋转，形成双重运行方式，实现全面积的旋转顶压矫直。可较好地解决端部的弯曲，矫直后的钢材直线度可满足≤1mm·m^-1要求。

如图1、图2所示，现有矫直模块100工作时，其随矫直筒3产生旋转运行，而且，矫直钢材与矫直模块100、矫直筒3一起旋转运行，同时由于矫直钢材与矫直模块100产生相对的滑动，造成被矫直的钢材表面存在较为轻度的螺旋印痕迹，这不影响圆钢的后续使用。

目前，采用上述传统的矫直模块对多边形（例如，六角形）冷拉盘卷钢材进行甩盘式开卷矫直时，经常发现钢材表面存在扭转、矫伤等缺陷。这是因矫直模块安装在矫直筒内，矫直时传统矫直模块与矫直筒一起旋转，六角形钢材在矫直模块内因旋转产生相对滑动，造成六角钢材表面存在扭转、矫伤等缺陷，不能满足产品质量需求，因此无法正常生产。

为满足六角形等多边形钢材盘卷开卷矫直的需求，通常采用以悬臂式矫直机进行开卷矫直，但多边形钢材采用此方法矫直时，受规格的限制较大，对于≤8mm的多边形钢材矫直后的直线度仅为≤5mm·m^-1，不能满足产品高品质的质量需求。可见，甩盘式开卷矫直六角形等多边形钢材的生产是一个技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种盘卷钢材的开卷矫直装置，通过改进传统矫直模块，克服了六角形等多边形盘卷钢材在矫直中出现的扭转、矫伤等缺陷，满足了多边形钢材直条的生产需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种盘卷钢材的开卷矫直装置，安装于矫直筒内，包括带矫直孔的矫直模块，还包括滚动轴承，所述的矫直模块设置于滚动轴承内圈，并固定连接；滚动轴承固定于矫直筒内。

进一步，所述矫直模块的矫直孔截面为圆形或正多边形。

所述矫直模块的矫直孔截面为方形或正六角形。

矫直六角形等多边形盘卷钢材时，矫直筒旋转，滚动轴承随矫直筒一起旋转，设置于滚动轴承内圈的矫直模块不旋转，避免了现有技术中六角形等多边形钢材在矫直模块内因旋转产生相对滑动，进而消除多边形钢材表面的扭转、矫伤等缺陷。多边形盘卷钢材在弹塑性变形下，反复弯曲调直，达到连续矫直中的直度要求，矫直后的直条钢材直线度为≤1mm·m^-1，且表面无螺旋形印的痕迹。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将矫直模块设置于滚动轴承内，矫直的六角形等多边形盘卷钢材表面无扭转、矫伤等缺陷；矫直后钢材直线度满足标准≤1mm·m^-1的需求。

2.本实用新型的矫直筒旋转时，设置于滚动轴承内圈的矫直模块不旋转，这种开卷矫直方式消除了原甩盘式开卷矫直机只能矫直圆形钢材的限制，本实用新型可矫直六角形或方型等钢材，扩大了甩盘式开卷矫直机生产直条钢材的品种范围。

附图说明

图1为现有甩盘式开卷矫直机矫直过程示意图；

图2为现有矫直模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图3，本实用新型的盘卷钢材的开卷矫直装置A，安装于矫直筒内，包括带矫直孔101的矫直模块100，还包括滚动轴承200，所述的矫直模块100设置于滚动轴承200的内圈201，并固定连接；滚动轴承200固定于矫直筒内。

进一步，所述矫直模块100的矫直孔101截面为圆形或方形、正六角形等正多边形。

本实施例中以上海某钢铁公司生产的钢种为例，该钢种为：合金钢S2钢种，规格为：S1.5mm，状态为：冷拉六角盘卷，要求的供货状态为直条钢材。

矫直上述钢材时，将若干所述开卷矫直装置A安装于矫直筒内，布置成一直线，钢材穿入矫直模块100的矫直孔101中，引入后引料辊后，调整矫直筒内矫直装置A的压下量，两端小、中间大；钢材矫直后，按定尺要求进行剪切。矫直后的钢材直线度：0.8mm·m^-1，平面平整无扭转，满足质量要求。