[实用新型]井式炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，特别是涉及一种井式炉。

背景技术

目前，现有技术的井式炉在使用时，在加热时由于热空气的比重相对较小容易在炉体内的上方积聚，进而导致热量也容易在炉体内的上方积聚，且热电偶一般设置在炉体内的中部，而控制装置则以热电偶测得的数值为准，导致炉体内的温度不均匀，使得炉体内的坯料处于不同的温度下，最终导致成品率较低，制备成本较高；同时炉体上的炉盖的启闭均是通过行车起吊的，整个启闭的时间较长，导致整个生产周期变长，生产效率较低，且吊装时，由于行车离地面较高，晃动较大刮碰到工人，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种炉体内部温度较均匀，成品率较高，制备成本较低，生产效率较高及使用安全性较好的井式炉。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的井式热处理炉，它包括炉体和炉体顶部的炉盖，所述的炉盖上设有风扇，所述的炉体上用于炉盖启闭的升降装置。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在炉盖上设有风扇，则在加热时，在风扇的作用下，风扇可将炉体内上部的热空气向炉体内的下部吹，使得热空气在炉体内上下流动，进而使得炉体内整体的温度较均匀，热电偶测得的数值更准确，各位置上的坯料处于相同的温度下，坯料的处理效果更加接近理想值，最终使得产品的成品率较高，制备成降低；而由于炉体上用于炉盖启闭的升降装置，则通过自带的升降装置来控制炉盖的启闭，不再通过行车来进行，节省了行车来回运动时间，进而缩短整个生产周期，使得生产效率增加，且升降装置固定在炉体上，使得炉盖开启后不易晃动，故也就不易刮碰到工人，使得使用安全性较高。因此本实用新型具有炉体内部温度较均匀，成品率较高，制备成本较低，生产效率较高及使用安全性较好的特点。

作为改进，所述的风扇包括风叶和电机，所述的风叶位于炉盖的下端面，所述的电机固定在炉盖的上端面，且电机的输出轴过炉盖与风叶固定连接，则这种结构的风扇结构简单，制备成本较低，且也有利于后期的维护，并降低维护成本；同时电机离炉体较远，不易受炉体散发出的热量的影响，使得电机工作时的温度不会超过极限温度，保证电机的使用寿命和使用稳定性。

作为进一步改进，所述的升降装置包括油缸和支架，所述的油缸分为缸体和活塞杆，所述的缸体固定在炉体的外圆周面上，所述的活塞杆一端滑动连接在缸体内，活塞杆另一端与支架的一端固定连接，且活塞杆的轴线与炉体的轴线平行，所述的支架为“L”字型结构，支架的另一端与炉盖固定连接，则这种升降装置的结构简单，运行的稳定性较好，有利于后期的维护，并降低维护成本，且油缸的设置使得炉盖上升较短的距离（只要炉盖的下端面与炉体的上端面之间有缝隙），推动炉盖即可使得炉盖转动到离开炉体正上方的位置，此时可将炉体内的坯料取出，故可使得本实用新型的生产周期更短，生产效率更高，生产的安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型井式炉的结构示意图。

如图所示：1、炉体，2、炉盖，3、风扇，3.1、风叶，3.2、电机，4、升降装置，4.1、油缸，4.11、缸体，4.12、活塞杆，4.2、支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种井式热处理炉，它包括炉体1和炉体1顶部的炉盖2（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述），所述的炉盖2上设有风扇3，所述的炉体1上用于炉盖2启闭的升降装置4。

所述的风扇3包括风叶3.1和电机3.2，所述的风叶3.1位于炉盖2的下端面，所述的电机3.2固定在炉盖2的上端面，一般炉盖2的上端面上设有支架，而电机3.2的外壳固定在支架上，电机3.2的输出轴垂直与炉盖2的上端面，且电机3.2的输出轴过炉盖2与风叶3.1固定连接，一般炉盖2的中心设有中心通孔，电机3.2的输出轴穿过炉盖2上的中心通孔后与风叶3.1固定连接，且电机3.2的输出轴与炉盖2上中心通孔的孔壁之间设有密封圈。

所述的升降装置4包括油缸4.1和支架4.2，所述的油缸4.1分为缸体4.11和活塞杆4.12，所述的缸体4.11固定在炉体1的外圆周面上，所述的活塞杆4.12一端滑动连接在缸体4.11内，活塞杆4.12另一端与支架4.2的一端固定连接，且活塞杆4.12的轴线与炉体1的轴线平行，所述的支架4.2为“L”字型结构，支架4.2的另一端与炉盖2固定连接，一般支架4.2的另一端还与电机3.2外壳固定连接。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。