[实用新型]一种大流量液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种大流量液控单向阀。

背景技术

自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前使用的大流量液控单向阀流量小、卸荷时液压冲击大，对阀的各个零部件以及整体寿命都会降低，而且液控单向阀由很多结构件组合而成，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便，很多问题困扰着井下液压支架的正常工作生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸荷时液压冲击小、使用寿命长的且安装维修方便的大流量液控单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大流量液控单向阀，其包括阀体、阀套、阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有过液腔，顶杆位于阀座的内部，在阀座的内部靠近过液腔的位置还设有限位块，顶杆的头部穿过限位块伸入阀座的过液腔内，在顶杆的中部还套有回位弹簧，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的杆身上设置的凸出部上，顶杆的末端部与阀体的端部内壁之间形成有储油腔，内置于阀套中的阀芯分为大阀芯和小阀芯，大阀芯并套在小阀芯的外部，大阀芯与阀座密封连接，在小阀芯和阀套之间还设有弹簧，弹簧推动小阀芯使阀芯的头部伸出于大阀芯的外部，在阀体上设有供液压油进出的三个工作口，其中一个工作口连通储油腔，一个工作口连通阀座的过液腔，一个工作口与阀套上设置的进液通道连通。

在所述阀座与所述大阀芯密封连接处设有阀垫。 

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本大流量液控单向阀结构简单，安装简单、拆卸维修方便，具有两个阀芯，卸荷时液压冲击小、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的液控单向阀的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、阀套；2、大阀芯；3、阀体；4、阀座；5、回位弹簧；6、顶杆；7、过液腔；8、小阀芯；9、限位块；10、进液通道；11、阀垫；12、弹簧；13、储油腔。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种大流量液控单向阀，其包括阀体3、阀套1、阀芯、阀座4和顶杆6，阀座4上设有过液腔7，顶杆6位于阀座4的内部，在阀座4的内部靠近过液腔7的位置还设有限位块9，顶杆6的头部穿过限位块9伸入阀座4的过液腔7内，在顶杆6的中部还套有回位弹簧5，回位弹簧5一端抵在限位块9上，另一端抵在顶杆6的杆身上末端的凸出部上，该凸出部的外径大于顶杆6的其余部分的杆身直径，凸出部沿阀座4的内壁滑动，顶杆6的末端的凸出部与阀体3的端部内壁之间形成有储油腔13。在阀套1中具有两个阀芯，分别为大阀芯2和小阀芯8，大阀芯2并套在小阀芯8的外部，小阀芯8在大阀芯2内滑动，大阀芯2在外部与阀座4密封连接，在小阀芯8和阀套1之间还设有弹簧12，弹簧12推动小阀芯8使阀芯的头部伸出于大阀芯2的外部，顶杆6在储油腔13中油液的推动下朝向阀芯移动，首先与小阀芯8接触，推动小阀芯8移动，此时卸荷量较小，当顶杆6移动至与大阀芯2接触时，推动大阀芯2移动，此时卸荷量较大。在阀体3上设有供液压油进出的三个工作口，如图中的工作口A、工作口PA和工作口PB，其中工作口PB连通储油腔13，工作口PA连通阀座4的过液腔7，工作口A与阀套1上设置的进液通道10连通，阀套1上具有工作口A'。与现有技术相比，本大流量液控单向阀结构简单，安装简单、拆卸维修方便，具有两个阀芯，卸荷时液压冲击小、使用寿命长。

另外，如图1所示，本液控单向阀在阀座4上设有阀垫11，大阀芯2与阀垫11密封连接，以增强密封性能。为了进一步增强密封性能，大阀芯2与阀座4之间可以直接为硬密封连接，将大阀芯2采用金属材质制成，并要采用真空淬火技术，淬火之后再精磨，硬度高，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，单向阀使用寿命长。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。