[实用新型]异型工件的二次注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型中涉及了一种异型工件的二次注塑模具。

背景技术

有些工件在完成第一次注塑加工后，还需要对其进行第异型工件的二次注塑加工。如图1和图2所示的异型工件。该工件整体为塑胶，主体结构为中空的圆柱形，但是在圆柱的中部设置了一圈绕其圆周方向的铜丝。如图1所示的的产品为第一次注塑成型后的半成品，由于在塑胶中间还有一层全周的铜丝，因此只有经过第异型工件的二次注塑成型后才能得到如图2所示的成品。

从第一次的注塑模具中转移到第异型工件的二次注塑模具中，就可能会造成定位不准确，工件损害等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异型工件的二次注塑模具及其注塑方法，其定位准确且加工效率高。

本实用新型公开了一种异型工件的二次注塑模具，它包括阳模、阴模、，所述阳模和阴模在合模状态时形成型腔，它还包括设置于阳模或阴模上的第一导轨、设置于第一导轨上且可沿第一导轨的长轴方向滑动的底座、设置于底座上的第二导轨、设置于第二导轨上且可沿第二导轨的长轴方向滑动的机座、设置于机座上的内模芯。

优选地，所述第一导轨的长轴方向与所述阳模和所述阴模的合模方向相平行。

优选地，所述第二导轨的长轴方向与所述第一导轨的长轴方向相垂直。

优选地，它还包括一设置于内模芯上的铝环型芯。

优选地，它还包括用于定位底座在第一导轨上滑动的第一限位开关。

优选地，它还包括用于定位机座在第二导轨上滑动的第二限位开关。

本实用新型采用以上结构和方法具有以下优点：

1、方便工件的二次定位；

2、能够加快工件的加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型中的工件处于半成品的结构示意图。

附图2为本实用新型中的工件处于成品的结构示意图。

附图3为本实用新型中的模具的立体结构示意图。

附图4为本实用新型中的模具的第一主视图。

附图5为本实用新型中的模具的第二主视图。

附图中：1、阴模；11、型腔；2、第一导轨；3、机座；4、第二导轨；5、底座；6、内模芯；7、铝环型芯；8、工件；81、铜丝；9、第一限位开关；10、第二限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图2所示，一种异型工件8大体呈中空的圆柱形，在圆柱的中部设置了一圈铜丝81。

如附图3至5所示，一种异型工件8的二次注塑模具，它包括阳模、阴模1、第一导轨2、第二导轨4、底座5、机座3、内模芯6。

在合模状态时，阳模和阴模1形成型腔11。

如附图3至5所示，第一导轨2设置在阳模或阴模1上，即第一导轨2可固定设置在阳模上，也可以固定设置在阴模1上。第一导轨2的长轴方向与所述阳模和所述阴模1的合模方向相平行。

底座5设置于第一导轨2上且可沿第一导轨2的长轴方向滑动。

第二导轨4设置在底座5上，第二导轨4的长轴方向与第一导轨2的长轴方向相垂直。

机座3设置于第二导轨4上且可沿第二导轨4的长轴方向滑动。

内模芯6设置在机座3上。完成第一次注塑加工的工件8放置在内模芯6上。并在内模芯6的顶部设置铝环型芯7。

在底座5沿第一导轨2滑动的过程中，第一限位开关9对底座5的位置进行定位。

在机座3沿第二导轨4滑动的过程中，第二限位开关10对机座3的位置进行定位。