[实用新型]电位器旋转寿命试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，尤其涉及一种电位器旋转寿命试验机。

背景技术

    电位器是可变电阻器的一种，通常是由电阻体与转动或滑动系统组成，即靠一个动触点在电阻上移动，获得部分电压输出。为了保持接触良好，通常动触点对碳膜保持一定的压力，动触点对碳膜就有磨损作用。电位器使用的次数越多，这种磨损就越多，因此需要检验电位器的机械寿命，也称为磨损寿命，常用机械耐久性表示。机械耐久性是指电位器在规定的试验条件下，动触点可靠运动的总次数，以此用机械寿命来测试该电位器的使用寿命。现有试验装置是采用一人手动操作，另一人进行记录，但是这种试验所需要的时间很长，且浪费了大量的人力。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的电位器旋转寿命试验机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电位器旋转寿命试验机，包括工作台、安装在工作台上的传动装置，所述传动装置的输出端连接有凸轮、连杆装置，所述凸轮通过导向装置与一计数器连接，所述连杆装置与一齿轮装置连接，所述齿轮装置的输出端连接有旋转轴。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括所述传动装置包括电机、与电机连接的减速机，所述减速机的输出端套接有所述凸轮。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括所述导向装置包括支座、穿设支座上端的横杆，所述横杆的一端与所述计数器的微动开关抵接，另一端与所述凸轮抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括所述连杆装置包括固定在所述减速机的输出端的倾斜块、沿倾斜块移动的支杆、套接在支杆上的连杆，所述连杆与所述齿轮装置连接。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括所述倾斜块内开有滑槽，所述支杆的一端置入所述滑槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括还设置有箱体，所述齿轮装置安装在所述箱体内，所述连杆的一端伸入所述箱体内与所述齿轮装置连接。

本实用新型一个较佳实施例中，电位器旋转寿命试验机进一步包括所述齿轮装置包括齿条、与齿条啮合的齿轮以及与齿轮内圈固定的输出轴，所述输出轴的两端分别连接有所述旋转轴。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单，通过电机的转动带动凸轮、齿轮运动，从而使计数器上的微动开关能探测电位器的运动，并及时记录电位器的旋转次数，自动化程度高，不需要人工监测，提高了试验效率，缩短了试验时间，节省了试验费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、工作台，2、传动装置，3、凸轮，4、连杆装置，5、导向装置，6、计数器，7、齿轮装置，8、旋转轴，9、电机，10、减速机，11、支座，12、横杆，13、微动开关，14、倾斜块，15、支杆，16、连杆，17、滑槽，18、箱体，19、齿条，20、齿轮，21、输出轴，22、电位器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种电位器旋转寿命试验机，包括工作台1、安装在工作台1上的传动装置2，传动装置2的输出端连接有凸轮3、连杆装置4，凸轮3通过导向装置5与一计数器6连接，连杆装置4与一齿轮装置7连接，齿轮装置7的输出端连接有旋转轴8。

本实用新型优选传动装置2包括电机9、与电机9连接的减速机10，该减速机10在传动中承受较大扭矩，过载时传递到电机9的数值小，起保护电机9的作用，降低成本，减速机10的输出端套接有所述凸轮3。

其中，导向装置5包括支座11、穿设支座11上端的横杆12，横杆12的一端与计数器6的微动开关13抵接，另一端与凸轮3抵接，随着凸轮3的连续转动，横杆12进行间歇的运动。

本实用新型优选连杆装置4包括固定在减速机10的输出端的倾斜块14、沿倾斜块14移动的支杆15、套接在支杆15上的连杆16，连杆16与齿轮装置7连接。为了便于支杆15沿倾斜块14来回移动，从而带动连杆16左右往复运动，倾斜块14内开有滑槽17，支杆15的一端置入滑槽17内。