[实用新型]印制线路板剥离强度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种印制线路板剥离强度测试装置。

背景技术

    剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，它可反映材料的粘接强度、质量和性能。随着电子产品的发展，各种印制线路板的应用越来越广泛，为了反映出各个印制线路板的质量，需要测试各种印制线路板的特定宽度铝箔从印制线路基板表面脱落的剥离强度，以验证印制线路板的可靠性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的印制线路板剥离强度测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种印制线路板剥离强度测试装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有第一支撑架、与第一支撑架连接的第二支撑架，所述第一支撑架上倾斜安装有导向筒，所述导向筒内沿长度方向设置有丝杆，所述丝杆通过转换件连接有立杆，所述立杆的下端设置有拉力传感器，所述拉力传感器的下端连接有试样夹，所述拉力传感器通过导线与一数显表连接，所述第二支撑架上安装有与所述丝杆连接的齿轮变速箱、与齿轮变速箱连接的电机，所述工作台的下端连接有试样架。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述导向筒与水平方向的夹角为45°。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述第二支撑架包括倾斜板、与倾斜板连接的L形板，所述倾斜板与水平方向的夹角为45°。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述试样夹包括两个对称设置的夹板，所述两个夹板通过螺杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述两个夹板相对的底侧均设有凹凸状的条纹。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述螺杆的一端连接有旋柄。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述试样架包括纵向板、横向板，所述横向板由相互分隔且上下设置的第一横向板、第二横向板组成，所述第一横向板上间隔开有四个空隙。

本实用新型一个较佳实施例中，印制线路板剥离强度测试装置进一步包括所述第二横向板的自由端向上设置有翻边。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、安全可靠，测试精度高、数据准确可靠、使用方便，节省了大量的人力物力，测试效率高，成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、工作台，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、导向筒，5、丝杆，6、转换件，7、立杆，8、拉力传感器，9、试样夹，10、导线，11、数显表，12、齿轮变速箱，13、电机，14、试样架，15、倾斜板，16、夹板，18、螺杆，19、条纹，20、旋柄，21、纵向板，22、第一横向板，23、第二横向板，24、空隙，25、翻边，26、基板，27、铝箔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种印制线路板剥离强度测试装置，包括工作台1，所述工作台1的上端安装有第一支撑架2、与第一支撑架2连接的第二支撑架3，所述第一支撑架2上倾斜安装有导向筒4，所述导向筒4内沿长度方向设置有丝杆5，导向筒4与丝杆5平行设置，所述丝杆5通过转换件6连接有立杆7，所述立杆7的下端设置有拉力传感器8，所述拉力传感器8的下端连接有试样夹9，所述拉力传感器8通过导线10与一数显表11连接，所述第二支撑架3上安装有与所述丝杆5连接的齿轮变速箱12、与齿轮变速箱12连接的电机13，所述工作台1的下端连接有试样架14。

本实用新型优选所述导向筒4与水平方向的夹角A为45°。

本实用新型优选所述第二支撑架3包括倾斜板15、与倾斜板15连接的L形板16，齿轮变速箱12、电机13均安装在倾斜板15上，倾斜板15与水平方向的夹角B为45°。