[实用新型]支撑装置和摊铺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种支撑装置和摊铺机。

背景技术

摊铺机是将搅拌好的不同级配的混合料摊铺均匀、夯击压实、熨实平整的一种工程机械，是修筑高速公路和高等级公路等不可缺少的关键设备。近年来，随着公路建设里程的不断延长，摊铺机在路面施工中的作用越来越重要。

摊铺机在工作时，通过调整熨平装置的宽度、螺旋轴和螺旋挡料板的长度来满足不同的摊铺宽度要求。螺旋分料器是摊铺机的重要部件，螺旋轴和挡料板常采用分段拼装式形成挡料板组件，挡料板组件安装在机架的后部，与熨平装置前面的振捣器护板一起构成料槽。挡料板组件同时也是螺旋轴支撑轴承座的安装基础构件。在螺旋分料装置工作时，挡料板组件会受到料槽中摊铺物料的挤压，在这种挤压力的作用下挡料板组件会产生弯曲变形，并且，离主机越远的挡料板变形越严重。同时，在施工过程中，摊铺机整机的震动，道路的不平整对机器的抖动等均会使螺旋轴和挡料板组件前后晃动，同样会导致挡料板组件扭曲变形。

挡料板组件的弯曲变形会导致安装在挡料板组件上的螺旋轴偏离理论中心，螺旋轴的旋转运动变成圆锥摆运动。这样，螺旋轴既沿轴心旋转，又承受料槽中物料施加的交变弯扭载荷，这将严重影响螺旋轴、螺旋轴支撑轴承座和挡料板组件的寿命。

现有技术中，通常是采用若干支撑杆对挡料板进行支撑，以加强挡料板组件的刚性以抵抗变形，提高螺旋传输的平稳性，其具体结构为：带螺旋叶片的螺旋轴通过轴承座安装在挡料板上，拼装式挡料板组件安装在机架上，支撑杆铰接于台车架和挡料板组件中的某一挡料板上。支撑杆起加强挡料板刚性，防止螺旋轴在工作中前后晃动的作用。

但在实际工作中，为提高工作效率，经常需要大宽度摊铺，熨平装置的宽度有时会超过十米。这时螺旋轴及挡料板组件宽度必定相应加大，支撑杆的长度相应的也需要更长。但随着长度的增加支撑杆的刚性会逐渐降低，对挡料板组件的支撑效果不佳。为了使支撑杆具有足够的刚性，主要从两方面入手：增大撑杆的截面尺寸；将撑杆设计成加大刚性的焊接件。但上述两种方式都会增加撑杆的重量，不便于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种用于摊铺机拼装式挡料板组件的支撑装置及摊铺机，以解决现有的支撑装置对挡料板组件支撑效果不佳，且部件尺寸大不易安装的问题。

本实用新型提供一种支撑装置，用于摊铺机的拼装式挡料板组件，包括：主支撑部、第一辅助支撑部和第二辅助支撑部；所述第一辅助支撑部设有第一端和第二端，所述第一端的两侧分别设置有第一铰接部和第二铰接部，所述第二端设置有第三铰接部；所述第三铰接部用于与所述挡料板组件中的一个挡料板铰接；所述主支撑部一端与所述第一辅助支撑部的第一铰接部铰接，另一端用于与所述摊铺机的台车架铰接；所述第二辅助支撑部的一端与所述第一辅助支撑部的第二铰接部铰接，另一端用于所述挡料板组件的另一个挡料板铰接。

进一步地，所述第一辅助支撑部包括：沿水平方向布置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆均设置有第一端和第二端；所述第一横杆和所述第二横杆的第一端的两侧均设置有第一铰接部和第二铰接部，所述第一横杆和所述第二横杆的第二端均设置有第三铰接部；沿竖直方向布置的至少一个第一竖杆，所述第一竖杆设置于所述第一横杆和第二横杆之间。

进一步地，所述第一竖杆的个数为三个，分别设置于所述第一横杆和所述第二横杆的第一端、第二端以及所述第一端和所述第二端之间。

进一步地，所述第一铰接部和/或所述第二铰接部为双耳板结构。

进一步地，所述第二辅助支撑部包括：沿水平方向布置的第三横杆和第四横杆；所述第三横杆与所述第一横杆的第二铰接部铰接，所述第四横杆与所述第二横杆的第二铰接部铰接；沿竖直方向布置的至少一个第二竖杆，所述第二竖杆设置于所述第三横杆和第四横杆之间。

进一步地，所述第二竖杆的个数为三个，分别设置于所述第三横杆和所述第四横杆的两端及中部。

进一步地，所述主支撑部包括两个主支撑杆，所述两个主支撑杆分别与所述第一横杆的第一铰接部和所述第二横杆的第一铰接部铰接。

进一步地，所述主支撑杆部还设置有长度调节螺杆。

进一步地，所述主支撑部的两端还设有关节轴承，所述主支撑部一端的关节轴承与所述第一辅助支撑部的第一铰接部铰接，另一端的关节轴承用于所述台车架铰接。

本实用新型还提供一种摊铺机，其设置有上述任意一项所述的支撑装置。