[实用新型]一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统

说明书

技术领域

本实用新型一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，属于热能回收利用装置技术领域。

背景技术

罐式煅烧炉是我国目前通常采用的一种煅烧设备, 能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦, 具有锻烧原料质量稳定, 炭质烧损率低, 煅后焦的堆积密度高, 操作简单、维护工作量小、连续生产周期长等优点, 因此广泛应用于大、中小炭素厂和铝用炭素行业中。罐式煅烧炉在煅烧过程会产生大量烟气,风温很高, 通常高达 950 ℃以上, 供导热油炉的部分用热后烟气也有 600 ℃  。烟气热焓高, 可利用余热回收设备将高温烟气余热回收来生产蒸汽进行发电。

罐式煅烧炉的高温烟气余热发电,既回收了二次能源, 减少了热污染,也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟气, 对厂区及期周边大气环境具有改善作用,属于能量再利用的节能环保型项目, 符合国家大力发展循环经济和环保的要求。同时余热发电可有效提高企业自供电率，又能取得一定的经济效益，实现企业节能减排降耗增效,取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。

然而现有技术中，通常只是利用了罐式煅烧炉烟道中的高温烟气进行余热发电，而炉体内部空心梁设置的水冷管在对空心梁水冷降温过程产生的热量没有利用，同样落料斗夹层内的水在对落料斗水冷降温过程产生的热量也没有利用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是为罐式煅烧炉提供一种多路热能回收系统，此系统不仅能够回收烟道中的高温烟气余热，还能够回收空心梁水冷管和落料斗夹层产生的热能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，包括罐式煅烧炉、给水泵和余热锅炉，罐式煅烧炉的炉体上的烟气出口通过烟气管道与余热锅炉连接，所述罐式煅烧炉内部的空心梁周围设置有冷却水管，罐式煅烧炉底部的落料斗外部设置有夹层，所述冷却水管的一端与给水泵连接，冷却水管的另一端通过第一管道与余热锅炉连接，所述夹层的入口通过管道与给水泵连接，夹层的出口通过第二管道与余热锅炉连接。

所述余热锅炉通过第三管道与驱动发电机的凝汽式汽轮机连接。

所述的凝汽式汽轮机为凝汽式空冷汽轮机，凝汽式汽轮机的冷凝水通过管道连接到所述的给水泵。

本实用新型和现有技术相比所具有的有益效果为：通过设置第一管道来连接空心梁水冷管和余热锅炉，设置第二管道来连接落料斗夹层和余热锅炉，使得水冷管对空心梁水冷过程产生的热能和夹层对落料斗水冷过程产生的热能都能够回收到余热锅炉，同现有的仅仅设置回收高温烟气余热的烟气管道相比，对罐式煅烧炉的热能回收利用率更高，能够更有效提高企业自供电率，使企业取得更多的经济利益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为罐式煅烧炉，2为水冷管，3为空心梁，4为炉体，5为落料斗，6为夹层，7为给水泵，8为第一管道，9为烟气管道，10为第二管道，11为余热锅炉，12为第三管道，13为凝汽式汽轮机，14为发电机。

具体实施方式

如图1所示，一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，包括罐式煅烧炉1、给水泵7和余热锅炉11，罐式煅烧炉1的炉体4上的烟气出口通过烟气管道9与余热锅炉11连接，所述罐式煅烧炉1内部的空心梁3周围设置有冷却水管2，罐式煅烧炉1底部的落料斗5外部设置有夹层6，所述冷却水管2的一端与给水泵7连接，冷却水管2的另一端通过第一管道8与余热锅炉11连接，所述夹层6的入口通过管道与给水泵7连接，夹层6的出口通过第二管道与余热锅炉11连接。

所述余热锅炉11通过第三管道12与驱动发电机14的凝汽式汽轮机13连接。

所述的凝汽式汽轮机13为凝汽式空冷汽轮机，凝汽式汽轮机13的冷凝水通过管道连接到所述的给水泵7。

所述的给水泵7、余热锅炉11、凝汽式汽轮机13、发电机14均为现有技术，给水泵7分别为空心梁3的水冷管2、落料斗5的夹层6供水，凝汽式汽轮机13的冷凝蒸汽产生的水再被回收到给水泵7，这样供水形成一个循环。

本实用新型的工作过程为：在罐式煅烧炉1煅烧的过程中，烟道中的高温烟气通过烟气管道7、水冷管2管内的蒸汽通过第一管道8、夹层6内的蒸汽或者水通过第二管道10分别将其热能回收到余热锅炉11，余热锅炉11吸收热能后产生具有一定参数要求的蒸汽，蒸汽进入凝汽式汽轮机13推动凝汽式汽轮机13的叶片旋转，将蒸汽的热能转换为机械能，然后凝汽式汽轮机13驱动发电机14发电，将电力输送到用户。