[实用新型]节釉瓷砖上釉生产线

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其是涉及一种节釉瓷砖上釉生产线。

背景技术

见图1所示，传统的瓷砖上釉生产线包括机架和淋釉器20。其中，机架上设有输送瓷砖100的传送带10，传送带10连接有动力装置11。这样，动力装置11带动传送带10运转，瓷砖100在传送带10上移动。同时，淋釉器20持续向下的对瓷砖100进行淋釉。其缺陷在于：1、瓷砖是间隔式的在传送带上排列传送并淋釉，所以大多数的釉料直接淋到传送带上被粘走，从而造成釉料浪费，并且粘在传送带上的釉料无法再回收。2、粘在传送带上的釉料又粘结到瓷砖的底面(底面不可有釉料)造成瓷砖质量档次降级。3、生产线无减震装置，造成淋到瓷砖面上的釉料呈波纹状，形成釉料不水平的质量缺陷。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节釉瓷砖上釉生产线，它具有能够节约釉料，且产品质量等级较高的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：节釉瓷砖上釉生产线，包括机架和淋釉器，其中，机架上设有输送瓷砖的传送带，传送带连接有动力装置，所述传送带至少为2根，且相邻传送带之间设有间隙，同时，淋釉器的淋釉口的向下投影位于该间隙内。

所述相邻传送带之间的间隙下方设有釉料回收器。

所述传送带通过主动辊连接至动力装置，且该主动辊的外表面设有软胶层。

所述主动辊通过弹性联轴器连接至动力装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：节约釉料，且瓷砖质量较好。本发明的节釉瓷砖上釉生产线的传送带至少为2根，传动带之间具有间隙，淋釉器位于该间隙正上方。这样，瓷砖间隔排列时，淋釉至瓷砖之间的间隔时，淋出的釉料直接穿过传送带之间的间隙，不会淋到传送带上。这样，釉料具备再次回收的条件，且避免了釉料粘附于传送带上的情况。优化后，对传送带进行了减震处理，避免了瓷砖传动过程中产生的震动，使瓷砖表面的釉料处于水平，质量较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是原有技术的瓷砖上釉生产线的主视图；

图2是本发明的实施例的使用状态的主视图；

图3是本发明的传送带和主动辊连接的主视图；

图4是本发明的主动辊的左视剖视图；

图5是本发明的弹性联轴器的立体分解结构示意图。

图中：10、传送带，11、动力装置，12、主动辊，121、软胶层，131、主动接头，132、被动接头，133、拨块，134、弹性缓冲垫20、淋釉器，21、釉料回收器；100、瓷砖。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图2至图5所示：节釉瓷砖上釉生产线，包括机架和用于向下淋出釉料的淋釉器20。其中，机架上设有输送瓷砖100的传送带10，传送带10连接有动力装置11。当然，传送带10可以通过减速器连接至动力装置11，且动力装置11可以是电机。该传送带10至少为2根，且相邻传送带10之间设有间隙。同时，淋釉器20的淋釉口的向下投影位于该间隙内。即，淋釉器20的淋釉口位于该间隙的正上方。当然，并非所有的间隙上方均必需有淋釉器20。这样，若干瓷砖100具有间隔的排列在传送带10上，当淋釉器20所淋出的釉料到达瓷砖100之间的间隔时，淋出的釉料不会淋到传送带10上，而是从传送带10之间的间隙穿过而淋下。

优化的，相邻传送带10之间的间隙下方设有釉料回收器21。这样，穿过相邻传送带10之间的间隙的釉料被釉料回收器21所回收，从而能够再次利用。显然，釉料回收器21可以是敝口容器。

进一步，传送带10通过主动辊12连接至动力装置11，且该主动辊12的外表面设有软胶层121。这样，对传送带10进行了减震处理。继续优化，主动辊12通过弹性联轴器连接至动力装置11。具体的，该弹性联轴器包括连接动力装置11(或动力装置11连接的减速器)的主动接头131、连接主动辊12的被动接头132，该主动接头131和被动接头132端部均设有拨块133，且主动接头131上的拨块133和被动接头132上的拨块133相互阻挡，从而能够进行扭矩的传递。同时，主动接头131上的拨块133和被动接头132上的拨块133之间设有弹性缓冲垫134。这样，进一步降低了传送带10受到的震动影响。显然，传送带10进行减震处理后，其上的瓷砖100运行平稳，从而瓷砖100上的釉料能够保持水平，进而质量较好。

瓷砖上釉生产线目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。