[实用新型]一种立式自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种立式自吸泵。

背景技术

在现有技术中，现有的立式自吸泵采用涡壳式压水室，性能设定范围较窄，其流量及扬程偏小，而在自吸泵的工作状态下，增大流量和扬程必将导致泵的径向力和周向力增大，从而导致轴功能增大，增大负荷，影响自吸泵泵性能和正常工作，同时结构复杂，使泵的体积和重量增加，存在占地空间大、存在加工困难、安装不便、零部件易磨损及维修困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占地空间小、拆卸方便的立式自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种立式自吸泵，包括泵体、电机支架、电机和泵轴，其特征在于：所述的电机支架上接电机、下接泵体，三者中轴线在同一垂线上，所述的泵体两侧分别为出水口和进水口，并且在同一水平线上。

优选的，所述的泵体，包括泵壳体、内泵盖、气液分离室、吸入弯管和叶轮，所述的泵壳体在两侧各有一连接孔，一连接孔为出液腔腔口，另一连接孔为进水管管道口，所述的气液分离室与出液腔腔口连接，所述的吸入弯管与进水管管道口连接。

优选的，所述泵壳体与内泵盖形成的空腔内设有叶轮，所述的叶轮通过叶轮螺母安装在泵轴一端，叶轮与内泵盖之间的泵轴上设有机械密封。

优选的，所述的泵体内设有一回水管，所述的回水管连接气液分离和叶轮空腔。

优选的，所述的电机支架内设有轴承体，所述的泵轴穿过轴承体，两者之间装有轴承，所述的轴承上下分别设有轴承封盖，两轴承封盖分别于轴承体连接。

优选的，所述的轴承封盖与轴承之间设有骨架油封。

优选的，所述的轴承体与内泵盖上表面连接。

优选的，所述的泵轴远离叶轮的一端设有中间联轴器、所述的电机转动轴设有联轴器，两联轴器相连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该自吸泵，降低了进出口位置，其气液分离室与吸入弯管进出口设计在同一水平线上，气液分离室出口、吸入弯管进口，均可轴向旋转270°，便于管路安装，该泵吸收了管道泵的优点，将漩涡泵的原理和制造技术，应用于立式自吸泵中，使得该自吸泵具有自吸泵的功能，而又有立式管道泵的优点，具备自吸时间短、吸程高等各项技术性能，结构紧凑，占地面积小，结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

其中1--气液分离室、2--泵体、3--泵壳体、4--回水管、5--叶轮、6--内泵盖、7--机械密封、8--轴承下压盖、9--电机支架、10--电机、11--电机联轴器、12--中间联轴器、13--泵轴、14--轴承上压盖、15--轴承、16--骨架油封、17--轴承体、18--吸入短管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示了本实用新型一种立式自吸泵的实施方式：该立式自吸泵，包括泵体2、电机支架9、电机10和泵轴13，电机支架9上接电机10、下接泵体2，三者中轴线在同一垂线上，泵体2两侧分别为出水口和进水口，并且在同一水平线上，该泵体2，包括泵壳体3、内泵盖6、气液分离室1、吸入弯管18和叶轮5，泵壳体3在两侧各有一连接孔，一连接孔为出液腔腔口，另一连接孔为进水管管道口，气液分离室1与出液腔腔口连接，吸入弯管18与进水管管道口连接，泵壳体3与内泵盖6形成的空腔内设有叶轮5，叶轮5通过叶轮螺母安装在泵轴13一端，叶轮5与内泵盖6之间的泵轴13上设有机械密封，该泵体2内设有一回水管4，回水管4连接气液分离室1和叶轮5空腔，电机支架9内设有轴承体17，泵轴13穿过轴承体17，两者之间装有轴承15，轴承15上下分别设有轴承封盖，两轴承封盖分别于轴承体17连接，轴承封盖与轴承15之间设有骨架油封16，轴承体17与内泵盖6上表面连接，泵轴13远离叶轮5的一端设有中间联轴器12、电机转动轴设有联轴器11，两联轴器螺栓连接。

采用以上技术方案的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，加工简单、安装方便、降低零部件的损耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。