[实用新型]一种新型低能耗的低温碳化炉

说明书

技术领域

本实用新型是一种碳纤维生产设备，特别是一种用于碳纤维生产中的低温碳化炉。 

背景技术

在碳纤维生产中，低温碳化炉用于碳纤维的低温碳化。预氧丝在低温碳化过程中，发生热解和缩聚反应，产生大量的副产物废气和焦油。废气对运行纤维的污染相当严重，要及时排出炉外。所以排废气口位置显得十分重要。现有的碳化炉排废气口都是开在炉体一个侧面上，这样的排废效率低，严重影响长期稳定连续生产。 

低温碳化炉炉内的温度由低到高形成梯度，为使每个温区温度可控可调，温区之间用隔热板分离。现有的低温碳化炉隔热板都是固定在耐火保温层上，这样炉体和温区隔热板间有较大的间隙，温区间温度不稳定。 

碳纤维碳化过程中需要惰性气体保护，现有的低温碳化炉对惰性气体加热都是靠辅助加热设备，增加了能耗。 

低温碳化炉炉体都是耐热合金钢制成的，高温时产生热膨胀，各加热区产生的内应力不同会引起炉体不规则变形，严重时会使整个炉体扭曲。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有排废效率高，低能耗，安全性好等优点的低温碳化炉。 

本实用新型通过以下技术方案来实现： 

一种新型低能耗的低温碳化炉，低温碳化炉的炉体两侧壁开有对称的排废气口；温区隔热板固定在炉体上，惰性气体管道埋在耐火保温层内，在炉体两端设有配重装置。在炉体的两侧壁开有对称的排废气口，对称分布的排废口能更好提高排废气的效率，排废气口的数量为1到3组；碳化炉的炉内分为多个温区，用于分隔各个温区的温区隔热板固定在炉体上，随炉体的热胀冷缩而移动，温区隔热板固定在炉体上，减小温区隔热板与炉体间的间隙，以保证各温区间温度均匀；炉体外包裹耐火保温材料，惰性气体管道埋在耐火保温层内，耐火保温层在保持炉内温度的同时对通入的惰性气体进行加热，不需其他辅助加热设备对气体进行加热，以减少能耗；碳化炉的炉体两端安装有配重支架，配重支架上固定有滑轮，滑轮上环绕着钢索，钢索一端连接在炉体断面法兰上，另一端设有配重块，炉体在高温下膨胀时，利用配重装置产生适当的拉力向两端拉伸炉体，以保证炉体不变形，延长使用寿命。 

本实用新型的有益效果是： 

炉体的两侧壁对称的排废气口提高了排废气的效率，减少了废气在炉体内的滞留时间，降低对纤维 污染，提高了生产纤维的质量和连续生产能力。惰性气体管道埋在耐火保温层内，减少能耗，降低设备制造成本。炉体两端安装有配重装置，高温炉体膨胀时，用适当的拉力牵引炉体向两端拉伸，保证炉体不变形，延长使用寿命。 

附图说明

图1是新型低能耗的低温碳化炉结构示意图，图2是图1中B-B剖面的剖面图。 

图中：1.配重装置；2.炉体；3.耐火保温层；4.排废气口；5.惰性气体管道；6.温区隔热板 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例 

如图1所示，设有炉体2，炉体2两侧开有对称分布的排废气口4，耐火保温层3包裹在炉体2外，惰性气体管道5埋在耐火保温层3里，温区隔热板6固定在炉体2上，配重装置1安装在炉体2两端。 

本实用新型与现有技术相比，炉体2的两侧壁开有对称的排废气口4，1到3组，对称分布的排废口能更好提高排废气的效率；温区隔热板6固定在炉体2上，减少温区隔热板6与炉体2间间隙，保证各温区间温度均匀；炉体2外包裹耐火保温层3，惰性气体管道5埋在耐火保温层3内，这样不需其他辅助加热设备对气体进行加热，减少能耗；在炉体2两端设有配重装置1，高温炉体膨胀时，用适当的拉力牵引炉体2向两端拉伸，以保证炉体2不变形，延长使用寿命。