[实用新型]中效袋式内框滤料过滤器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种空气过滤方面的中效袋式内框滤料过滤器。

【背景技术】

现有市场出现有各种各样的空气过滤器，其空气过滤器包括设置于外围的过滤框架以及设置于过滤框架内部的过滤芯主体。所述的过滤框架包括外框架以及设置于外框架内部的内框架。设置于内框架内部的过滤袋大部分都是采用单个镀锌内框利用万能胶粘贴滤袋而制成的，再将所述的过滤袋装配于内框架内部，再以U型铝制压条夹住于内外框架之间的连接地方。所述过滤袋两端头分别置于内框架内部的。在此制作工艺中，由于所述的装配的工序比较多、人工成本高，导致安装复杂及成本比较高。又因所述的外框架的厚度要求比较单一，只能使用21号或者25号型材，导致适用面比较窄。

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种具有适用面广泛，安装简单快捷以及成本低的中效袋式内框滤料过滤器。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种中效袋式内框滤料过滤器，其包括过滤框架以及设置于过滤框架内部的过滤芯主体，所述的过滤芯主体包括固定连接于过滤框架内部的内框以及连接于同一内框内的复数个串联连接一起的过滤袋。

依据上述主要技术特征，所述的过滤袋的连接部位与竖直杆之间设置有用于将过滤袋上端与内框压紧卡入外框架内部的压条。

依据上述主要技术特征，所述的压条是由截面为U型而构成的。

依据上述主要技术特征，所述的过滤框架是由横向过滤支撑杆件以及纵向过滤支撑杆件连接固定而成的。

依据上述主要技术特征，所述的内框是由镀锌板材机械加工折成的。

本实用新型的有益效果：因所述的过滤芯主体包括固定连接于过滤框架内部的内框以及连接于同一内框内的复数个串联连接一起的过滤袋。使用时，利用过滤袋的上端面与内框边缘或者设置于过滤框架内部的竖直杆连接一起形成过滤单元，再由复数个过滤单元按照串联的连接方式组织于过滤外框架上的，从而组装成完整过滤器，避免了因装配工序多、人工成本高，从而达到安装简单快捷及成本低。又因采用过滤袋与内框连接形成过滤单元，安装时所述的过滤框架不受厚度的影响，因此，可以达到适用面广泛的目的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中中效袋式内框滤料过滤器的示意图；

图2是本实用新型中中效袋式内框滤料过滤器的侧面示意图；。

图3是本实用新型中中效袋式内框滤料过滤器的分解示意图。

【具体实施例】

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种中效袋式内框滤料过滤器，其包括过滤芯主体以及设置于过滤芯主体外围的过滤框架1。所述的过滤芯主体包括设置于过滤框架1内部的内框2以及设置于同一内框2内部的复数个串联连接一起的过滤袋3。所述的过滤框架1是由横向过滤支撑杆件以及纵向过滤支撑杆件连接固定而成的。所述的过滤袋3的连接部位与内框2边缘或者设置于过滤框架1内部的竖直杆相交处设置有用于将过滤袋3上端与内框2压紧卡入过滤框架1内部的压条。所述的压条是由截面为U型而构成的。所述的内框2是由镀锌板材机械加工折成的。

所述的过滤袋3的上端面与内框2边缘或者竖直杆固定连接，并通过压条固定一起，形成过滤单元。

再将多个过滤单元按照串联的方式连接一起，置于过滤框架1内部的，形成整个完整过滤器。

在本实施例中，所述的技术方案是将原有的单个镀锌内框进行改进，用厚度为1.0毫米镀锌板材机械加工折成一个内框2，中间根据过滤袋数3，使用直径为5毫米的圆钢焊接分格挡，过滤袋3数量是按照事先要求设定，经专用设备压制串联起来，把串联好的过滤袋3从分格的空虚间穿过，翻边固定在内框2的四个边上，再装进过滤框架1里，再利用U型压条将过滤袋3的连接部位与焊接的圆钢压紧卡入过滤框架1的边缘内部。

将之前的框架的实用面扩大，过滤框架1的厚度多样化，型号为21，25，46，50，69都能使用，使得产品使用更加广泛。此工艺改进之后，在下次需要更换时，把过滤框架1打开、取出内框2内部，卸下压条，拿掉过滤袋3，换上新的过滤袋3，重复安装设定数额即可。方便了更换操作，只需要制定新的串联的过滤袋3，就可以多次重复使用过滤框架1及内框，达到给使用者带来安装方便，简单，快捷以及省成本。

综上所述，因所述的过滤芯主体包括设置于过滤框架1内部的内框2以及设置于同一内框2内的复数个串联连接的过滤袋3，使用时，利用过滤袋3的上端面与内框2边缘或者设置于过滤框架1内部的竖直杆连接一起形成过滤单元，再由复数个过滤单元按照串联的连接方式装配于过滤框架1上的，从而组装成完整过滤器，避免了因装配工序多、人工成本高，从而达到安装简单快捷及成本低。又因采用过滤袋与内框连接形成过滤单元，安装时所述的过滤框架1不受厚度的影响，因此，可以达到适用面广泛的目的。