[实用新型]载带成型用空压复合模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载带成型装置，尤其涉及一种载带成型用空压复合模具

装置。

背景技术

常规式载带成型法是在对供应的带状薄片进行加热处理后，以一定大小和形状成型口袋。常规式口袋成型法有吹气式和空压式。

吹气式口袋成型法是将加热处理的带状薄片置于刻有形状的凹雕模具上，通过高压吹气成型的方式。该方式可进行多种形状的成型，但由于给成型造成影响的要素过于复杂，因此很难准确控制口袋的尺寸。由于上述问题的存在，每当变更产品样式时，调整合理成型条件需要耗费很长时间，从而导致生产效率下降和原材料损耗增加。此外，由于成型的口袋底面及壁面的厚度不够，因此导致较深的口袋强度降低。

空压式口袋成型法是在加热处理的带状薄片上，压缩刻有形状的凸雕模具，以完成成型的方式。该方式可在低于吹气式的低温状态下完成成型，且成型口袋的深度较深也能确保口袋的强度不会降低。此外，由于口袋的尺寸一致，因此在变更产品样式时，减少调整成型条件的时间，还可控制原材料的损耗，进而能够降低制造费用。但该方式只能成型单纯形状的口袋。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能确保载带口袋尺寸稳定性，且能成型复杂形状的口袋的载带成型用空压复合模具装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种载带成型用空压复合模具装置，它包括上模具、设于上模具上的空压模具和空气供应装置、下模具、设于下模具上的吹气模具和空气排放装置，其中，所述的空压模具和吹气模具上下对应。

所述的空气排放装置为设于下模具侧面的连通吹气模具的排气口。

有益效果：本实用新型提供的载带成型用空压复合模具装置，可有效解决适合复杂形状载带成型的吹气成型方式的生产效率低的问题，并能有效减少生产费用，维持口袋强度，确保口袋尺寸的稳定性，克服空压成型方式只能生产单纯形状的问题，可成型复杂形状，提高产品生产效率，减少不良产品造成的损失，提高产品质量，进而达到提升市场竞争力的功效；本装置可适用于任何一种供应合理预热的成型用原材料薄片的载带成型机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型生产载带成型前的结构示意图；

图3为本实用新型生产载带成型时的结构示意图；

图中标号：上模具1；空压模具2；汽缸3；空气供应装置4；成型时排放的空气5；下模具6；吹气模具7；空气排放装置8；成型后排放的空气9；下模具控制装置10；预热的原材料薄片11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的载带成型用空压复合模具装置，它包括上模具1、设于上模具1上的空压模具2 和空气供应装置4、下模具6、设于下模具6上的吹气模具7和空气排放装置8，其中，空压模具2和吹气模具7上下对应，汽缸3控制空压模具2上下移动，下模具控制装置10控制下模具6进而控制吹气模具7上下移动，空气供应装置4设于上模具1的侧面，空气排放装置8设于下模具6的侧面，为连通吹气模具7的排气口。

如图2和图3所示，本实用新型在使用时，将已进行预热处理的原材料薄片11送入上模具1和下模具6之间，下模具6通过下模具控制装置10向固定的上模具1方向上升。当下模具6上的吹气模具7上升连接到上模具1上的空压模具2后，即吹气模具7与空压模具2稍微有些重合时，原材料薄片11处在与外部隔绝的状态，此时，空压模具2将对原材料薄片11进行第一次成型处理，此时的口袋呈侧面和底面厚度一致的单纯形状。然后通过空气供应装置4，以0.4~0.6 MPa的压力供应空气，见图3中成型时排放的空气5，经过上模具1排放到下模具6中，将原材料薄片11吹至吹气模具7上后，再通过空气排放口向外排放，见图3中成型后排放的空气9，即完成第二次复杂形状的口袋成型。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。