[实用新型]高温合金粗加工整体合金立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温合金粗加工整体合金立铣刀，用于ZG35Cr24Ni7SiN高温合金的粗加工。

背景技术

ZG35Cr24Ni7SiN高温合金具有强度高、高温性能好等优点，因而，已被越来越广泛的被应用在航空航天制造业中。但是ZG35Cr24Ni7SiN高温合金是一种难切削加工的材料，其主要原因是屈服强度高、导热性差，因此材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，使得刀具磨损较严重。

现有的粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高温合金整体硬质合金数控立铣刀由于主要结构参数侧面螺旋切削刃前角和后角较大，如前角数值为8°～10°，刃口未钝化处理，刃口圆弧半径为0～0.01mm，使得刃口强度较差，加剧了刀具的磨损；螺旋角较大，如螺旋角数值为38°～40°，增大了切削阻力。最终导致了现有的加工ZG35Cr24Ni7SiN高温合金整体硬质合金数控立铣刀，粗加工去除率低，一般在2～3cm3/min，一次切削加工时间短，一般为35～40min，因此很难满足ZG35Cr24Ni7SiN高温合金零件的粗加工要求。

发明内容，

本实用新型的目的是提供一种提高切削性能和加工效率的粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高温合金整体硬质合金数控立铣刀。

本实用新型的技术方案：高温合金粗加工整体合金立铣刀，包括柄部和刃部，刃部上的侧刃前角为5°～7°，螺旋角为34°～36°，刃口圆弧半径为0.02mm～0.04mm。

优选的，刃部上的侧刃前角为6°，螺旋角为35°，刃口圆弧半径为0.03mm。

高温合金粗加工整体合金立铣刀的切削去除率不小于7cm3/min，一次性切削加工时间延长至120min。

本实用新型的有益效果：由于将侧面螺旋切削刃前角和侧面螺旋切削刃螺旋角减小，以及将刃口圆弧半径增大，可使得切削刃的强度增大，切削阻力减小，延长了切削刃切削寿命，因此提高了粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高温合金整体硬质合金数控立铣刀的切削性能，相应的也提高了切削加工去除率，延长了整体硬质合金数控立铣刀的使用寿命；本实用新型将立铣刀结构设计为刃部上的侧刃前角为6°，螺旋角为35°，刃口圆弧半径为0.03mm，使得整个刀具的性能达到最优化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该实施例是直径为20mm、切削刃长为38mm的高温合金粗加工整体合金立铣刀，包括柄部2和刃部1，刃部1上的侧刃前角4为5°～7°，螺旋角3为34°～36°，刃口圆弧半径5为0.02mm～0.04mm。优选的，刃部1上的侧刃前角4为6°，螺旋角3为35°，刃口圆弧半径5为0.03mm。

采用上述参数设计使得切削刃的强度增大，切削阻力减小，延长了切削刃切削寿命，因此提高了粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高温合金整体硬质合金数控立铣刀的切削性能，相应的也提高了切削加工去除率，延长了整体硬质合金数控立铣刀的使用寿命，满足了ZG35Cr24Ni7SiN高温合金优质高效铣削粗加工的要求。