[实用新型]一种高透光晶体硅太阳能电池组件

说明书

技术领域：

     本实用新型涉及太阳能光伏发电领域，具体涉及一种高透光晶体硅太阳能电池组件。

背景技术：

目前，太阳能光伏发电多以不透光组件为主，主要应用于光伏电站的发电电源，随着太阳能与建筑一体化（BIPV）的应用，光伏组件与建筑物相结合，不占用额外的地面空间，是光伏系统未来的发展趋势，在广大农村和城市的光伏应用中备受关注，特别是随着我国现代化农业的发展，温室大棚逐渐在推广和普及，利用温室大棚的顶部面积，铺设太阳能光伏组件，构成温室大棚的一部分，具有发电、隔热、遮阴及防紫外线等多种功能，同时，可以大大解决太阳能光伏电站的占地问题，是光伏电站推广的另一重要领域。但是，无论是光伏与建筑一体化的还是光伏温室大棚，都要求光伏组件能够有一定的透光性，目前主要的透光光伏组件为薄膜太阳能光伏组件，采用沉积、光刻等技术，使光伏组件具有一定的透光性，制造工艺复杂，生产成本高，采用激光划刻技术存在如下缺陷：1、需要精密的激光划刻设备，价格高昂，维护成本高，技术操作精度要求高；2、该技术产率低下，如要达到20%的透光率，对于一块1.1×1.3平方的组件，要耗时20多分钟，不利于大规模生产；3、采用该工艺易造成组件效率低下；4、生产成本高，一般来说采用该工艺生产的太阳能光伏组件成本是普通太阳能组件成本的3倍；5、对于建筑物和温室大棚的采光，一般情况下，要求光伏组件的透光率在30%以上。而采用光刻薄膜太阳能光伏组件的透光率一般不超过20%，转换效率在6%左右，如果要增加透光率，那么就要进一步降低光伏的装换效率，这样的结果使我们所不希望看到的，采用光刻薄膜透光太阳能光伏组件存在一定的缺陷。传统的透光单晶硅或多晶硅太阳能组件，由于太阳能光伏片不透光，只采用简易的隔行铺装，即铺装一行电池片，空出一段距离，在铺设一行电池片，这样隔行处理，使得组件透光不均匀，外观难看，特别是在制作过程中，在层压时由于单体电池片面积较大，电池片易滑动，或两成玻璃之间一出现气泡，影响太阳能光伏组件的使用效果。以上问题亟待解决。

发明内容：

本实用新型提供一种高透光晶体硅太阳能电池组件，降低成本，提高产率，增强透光率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高透光晶体硅太阳能电池组件:钢化高透光玻璃，下层EVA胶层，晶体硅电池片，上层EVA胶层，超白玻璃，金属边框。首先对晶体硅太阳能电池片进行激光划切，使晶体硅电池片条状小片，即单体太阳能电池单元，单体太阳能电池单元按一定的顺序排列，并用银线连接起来，形成一定串并联的太阳能组件，把钢化高透光玻璃的一面涂上一定的EVA胶层，即下EVA胶层，带银线的太阳能组件置于下层EVA胶层上面，把超白玻璃的一面涂上一定的EVA胶层，即上EVA胶层，然后把超白玻璃均匀的铺置在置有晶体硅电池片的钢化高透光玻璃上面，形成晶体硅太阳能光伏组件的五层结构。把预制好的太阳能光伏组件置于层压机中，进行层压、烘温和固化，把层压好的双层玻璃组件四周密封并嵌入一定的金属边框中，构成完整透光太阳能光伏组件。

所述的晶体硅太阳能组件，其特征在于太阳能电池片单体是一定的长方形，长为50-156mm,宽为3-10mm，每两个小长方形太阳能电池片单体之间有3-10mm的距离，每个小单体之间有银线进行串联或并联形成一定的光伏组件。

所述的钢化高透光玻璃，其特征在于钢化高透光玻璃的一端有两个直径为3-8mm的小孔，晶体硅电池片的电力引出线从该小孔引出。

    本实用新型的有益效果：

       1、由于采用了每个单体小电池片之间都有一定的空间，这样可以形成一定的透光面，而且可以根据需要调整透光面的大小，保证一定的透光率。

     2、把原来的较大的太阳能光伏发电单元，切割成较小的太阳能发电单体，在层压时电池片不容易滑动，也不容易产生气泡。

     3、采用了双层玻璃，小尺寸均匀透光设计，保证了光伏组件透光的均匀性。

     通过上述技术设计保证了透光太阳能光伏组件的透光率和透光的均匀度，便于标准化生产和安装，同时可以根据实际需要方便调节透光度的强弱，方便快捷，时尚美观。

附图说明：

     以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种高透光晶体硅太阳能电池组件示意图；

图中：1、钢化高透光玻璃，2、下EVA胶层，3、晶体硅电池片，4、上EVA胶层，5、超白玻璃，6、金属边框。