[实用新型]一种秸秆高效粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆高效粉碎机。

背景技术

生物质秸秆固化成为现代社会生物质能利用的一种重要形式，固化原料的加工就显得尤为重要，且原料的加工中的关键点就是对秸秆、枝丫材粉碎后的粒径的要求。

目前市场上的粉碎机的粉碎粒径普遍达不到固化原料要求,因为那还是在上个世纪六七十年代为粉碎粮食、豆饼、地瓜干之类而发展起来的粉碎设备，这类粉碎机虽然也可以对秸杆进行粉碎加工，但粉碎起来效率极低，且粉碎产物粒径较大，不方便使用，造成粉碎秸杆这类低价的东西成本过高而得不偿失。现有粉碎设备均无产出物快速清理方面的配件，造成出料口产物堆积，机器堵塞空转等，还需要增加人力来清理出料口，不能实现粉收一体的现代化机械要求，给人们的生产带来了很多不必要的麻烦。现有秸秆粉碎机，由于受到内部结构，如切刀长度、密度、厚度的客观因素限制，只适合粉碎某种或某类秸秆，效率较低，产量相对较少。

目前市场上秸秆粉碎机存在的主要问题：

1）产出物粒径较大。

2）不能自动收集产出物，需要增加人力来清理出料口。

3）效率低，易发生秸秆堵塞粉碎机，产生空转现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种产出粒径小、粉碎效率高、能够自动收集产出物的秸秆高效粉碎机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、安装在机架右侧的落料斗和位于落料斗上方的进料斗，其特征在于：在所述落料斗上方穿置有转轴，在所述转轴上均匀固定有至少两个圆盘，在所述圆盘上均匀固定有3-6个锤片轴，在所述锤片轴上、且位于圆盘的侧面设有锤片。

本实用新型所述的锤片为边缘处带有锯齿的梯形薄片。

本实用新型所述的落料斗左侧边缘设置有与锤片交错布置的定刀。

本实用新型所述的机架上设置有吸料风机，所述吸料风机上设置有与落料斗底部相连通的吸料管道。

本实用新型积极效果如下： 

本实用新型通过改变内部构造，以锤片代替切刀，并增加了本实用新型落料斗内的锤片数量及密度，即提高秸秆等原料在落料斗内的受撞击频率，通俗的说就是提高了粉碎的速度，进而提高了粉碎的效率，防止机械堵塞、空转的现象发生。本实用新型落料斗内增加了定刀，减小了秸秆粉碎后的粒径。本实用新型还增加了吸料风机，粉碎后的产物在落料斗里被直接吸走运到理想的存放位置，直接解决了清理出料口的问题，减少了人力的使用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型侧视结构示意图。

附图3为本实用新型锤片轴上套装有锤片结构示意图。

在附图中：1机架，2电动机，3进料斗，4落料斗，5转轴，6圆盘，7锤片轴，8锤片，9定刀，10吸料风机，11吸料管道，12滤网。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型其包括机架1、安装在机架1右侧的落料斗4和位于落料斗4上方的进料斗3，其特征在于：在所述落料斗4上方穿置有转轴5，在所述转轴5上均匀固定有至少两个圆盘6，在所述圆盘6上均匀固定有3-6个锤片轴7，在所述锤片轴7上、且位于圆盘6的侧面设有锤片8。

如附图3所示，本实用新型所述的锤片8为边缘处带有锯齿的梯形薄片。

如附图2所示，本实用新型所述的落料斗4左侧边缘设置有与锤片8交错布置的定刀9。

如附图1、2所示，本实用新型所述的机架1上设置有吸料风机10，所述吸料风机10上设置有与落料斗4底部相连通的吸料管道11。

如附图1、2所示，落料斗4中滤网12上方空间为粉碎室，电动机2带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴5转动，使锤片8高速旋转产生离心力，秸秆通过进料斗3进入落料斗4的粉碎室，经过锤片8和定刀9的撞击，粉碎后的秸秆通过滤网12的网眼落入落料斗4底部，吸料风机10产生吸力，粉碎后的物料在吸力作用下，经过吸料管道11排出。定刀9包括底板和立刀片，底板宽50mm与立刀片宽度相同，底板厚5mm与立刀片厚度相同，底板的长度同与落料斗4的长度，立刀片的长度根据需要而定。

本实用新型通过改变内部构造，以锤片8代替切刀，增加了本实用新型落料斗4内的锤片8的数量及密度，即提高秸秆等原料在落料斗4内的受撞击频率，通俗的说就是提高了粉碎的速度，进而提高了粉碎的效率，防止机械堵塞、空转的现象发生。本实用新型落料斗4内增加了定刀9，减小了秸秆粉碎后的粒径。本实用新型还增加了吸料风机10，粉碎后的产物在落料斗4里被直接吸走运到理想的存放位置，直接解决了清理出料口的问题，减少了人力的使用。