[实用新型]基于UV光辐射的UV胶混合热固化透明胶的粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关于封边热熔胶均匀平粘贴在装饰封边条上的粘接工艺装置，属于机械加工工艺领域。 

背景技术

普通装饰封边条的粘接工艺对固体胶样进行传统的热加工，工艺复杂而且成本高，在封边时还要有用于涂抹胶和控制涂抹胶量的设置。对封边热熔胶的选择，国内性能最好的是基于HMPU(聚氨脂)的热熔胶，它可以保证高质量板材的封边，但价格较贵。目前普遍采用基于EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)的普通廉价的封边热熔胶生产技术，其主要的局限是耐热性能较差。在装饰封边条粘接前,对粘接表面进行处理是目前装饰封边条使用的必经工艺。传统工艺一般使用生态不友好的常规化学和研磨处理方法。由于粘接化学物质层的厚度大和泛黄,在装饰封边条的边缘上,因磨损会使化学物质层外露,加上在使用时与污垢接触，在材截面和装饰封边条之间形成一条深色的“缝”，严重影响了使用装饰封边条产品的质量和销售价格。如果事先利用UV辐射系统对于聚氯乙烯，ABS等低能表面材料进行前期预处理，能大大提高低能表面基材的粘接能力。同时通过UV胶体系代替原本昂贵的的聚氨酯胶体系，这样既能在很大程度上提高封边条与板材的粘接强度，也大大降低了加工成本，同时由于是无缝粘接，所以更加美观。由于本工艺还采用了双固化技术，热熔胶固化速度得到大大提高从而加快了生产效率。UV固化胶体系比热熔胶体系相比，有很多的优点，例如固化温度低，节省能源，室温即可固化，UV固化所消耗的能量与热熔胶相比可节约能耗约90%；采用单组分，使用方便；固化速度快，有利于实现自动化生产；采用低挥发性单体和齐聚物，不使用溶剂，基本上无污染问题。虽然UV固化胶粘剂占整个胶粘剂市场的比重还不高,但其无溶剂挥发、固化速度快和节省能源等诸多优点越来越引起人们的重视,尤其在一些传统胶粘剂不能使用的场所,可用UV固化胶粘剂实现粘接,近年欧美产量已达数千吨。据国外专家预测未来5年将以10%～20%的年增长速度提高。目前，UV固化胶粘剂己经广泛地应用于印刷电路板制造、光纤粘接、液晶显示器安装、电子原器件组装等多种领域。随着UV光固化胶粘剂应用的不断扩展，与此相关的研究也日益深入，UV固化胶粘剂的功能也一再细分，分别用于粘接各种不同的材料，适用于不同的领域，同时胶粘剂的市场也在进一步扩大。 

UV（ultraviolet，紫外光）固化技术是二十世纪60年代以来开发的一种高效节能环保的高新固化技术，它是指在高能量的紫外光作为固化能源的照射下，由体系中的光引发剂吸收紫外光产生自由基，引发光敏树脂（预聚物）和活性稀释剂分子发生连锁聚合反应，使得液相体系在瞬间进行聚合、交联和固化的过程。UV固化具有低VOC排放量，固化速度快，节省能源，固化膜综合性能好，降低可燃性，减少液态废弃物，适合高速自动化生产线和对热敏感基材的涂布等诸多优点。UV固化胶粘剂由于应用了UV固化技术，防止了溶剂挥发造成的污染，节约了能源，大大缩短了固化时间。随着UV固化技术的发展，人们环保、节能意识的增强， 必将趋向更大的发展。 

但UV固化技术也有其自身的局限性，主要表现在：对应用基材形状有一定的限制，对带色体系固化速度低，深层和物件阴影区域难以固化，固化后体积收缩较大引起附着力差及光引发剂残留等问题。这些不足影响了UV固化技术的进一步发展和应用，而固化后体积收缩较大的缺点严重影响了胶粘剂的应用范围。近年来将光固化和其它固化方式结合起来以弥补光固化体系存在缺点的研究极有前景。这种新的固化方式结合了各种聚合反应的优点，表现出很好的协同效应，是高分子材料改性的新方法，是扩展光固化体系在不透明介质间、形状复杂的基材上、超厚涂层及有色涂层等中应用的有效途径。对这一极有前景的新方法，国外已有人正在做工作，而国内研究较少。 

光固化与其它固化方法的结合是所谓的双重固化（dual-curing）。在双重固化体系中，体系的交联或聚合反应是通过两个独立的具有不同反应原理的阶段来完成的，其中一个阶段是通过光固化反应，而另一个阶段是通过暗反应进行的。其中，光固化可以是自由基固化，也可以是阳离子固化；暗固化可以是热固化、EB固化、缩聚反应、微波聚合等。这样就可以利用光固化使体系快速定型或达到表干，而利用暗反应使阴影部分或底层部分固化完全，从而达到体系的实干。双重固化结合两种甚至多种固化方法的优点，取长补短，充分发挥各自的特点，表现出很好的协同效应，从而拓宽了各固化体系的应用领域。不同方法的结合有不同的体现和不同的应用。