[实用新型]工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种磨削加工中的夹持定位夹具，具体涉及一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置。

背景技术

随着技术的不断创新，机械加工领域中产品的加工精度也在不断的提高，在目前的磨削工艺中，对于圆柱形工件的外圆磨削采用外圆磨或无心磨来加工，对于同轴精度要求高的圆柱形通孔零件，通常用内圆磨来磨削内孔，以得到高精度的尺寸和光洁度。或是用珩磨的方式加工内孔，珩磨内孔时，运用芯轴上的油石，经过增压膨胀对孔壁进行研磨。而采用珩磨加工方式，内孔的精度及光洁度均能很好得到控制，但由于它属于不定心加工，只能对已有的内孔孔壁进行均匀地磨削，却无法纠正内外圆同轴度的中心偏差。

另外，内圆磨床在进行内孔磨削时，是通过内磨砂轮对装夹在机床头架旋转主轴上的工件进行加工，加工前可对工件进行校正，然而通过磨床旋转主轴上的卡爪或其它紧固方式来装夹工件，尽管调整的精度再高，也会因内圆磨床旋转主轴与轴承的配合存在着间隙，加工时对工件精度产生影响，且校正浪费很多的时间，工作效率大打折扣。

总之，采用珩磨加工精度是高，但无法定心加工，而采用内圆磨虽解决了定心问题，但精度不高且校正时，浪费时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置，利用气悬浮原理，将工件装在有合适间隙的夹持装置内，经过节流器注入压缩空气，从夹持装置轴承的气孔中均匀喷出，与工件间隙之间形成一个气环，从而使工件以悬浮状态处于夹持装置中心，然后用拉紧件定位固定，经夹持装置的带动件驱动工件旋转进行内孔的高精度磨削，从而使外圆与内孔的同轴度达到精确；同时在装夹方面通过内孔拉紧件和回转轴前端弹性涨紧头紧固，使工件的装卸极为方便，解决了现有内孔磨削技术中存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置，包括安装在内圆磨床工作台上的磨夹具底座，所述的磨夹具底座上装有夹持装置底座和带动夹持装置底座回转轴旋转的驱动电机，于所述夹持装置底座上的轴套孔中装有轴套，于轴套两端分别装入前后轴承，所述的回转轴经间隙环和止推板装于后轴承的外端，装在回转轴上的止推板后端装有后盖；所述的轴套、后轴承、间隙环、止推板和后盖上，设有由后盖进气嘴连通的压缩空气气道，所述前后轴承的轴承体上设有与轴套压缩空气气道连通的通气孔；所述后盖外端的回转轴上还装有由驱动电机带动的皮带轮，回转轴端头安装的拉紧螺钉贯穿回转轴，于回转轴另一端弹性涨紧头锥孔配合的拉紧件连接。

本实用新型所述的工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置，其特征还在于，

所述夹持装置底座安装在磨夹具底座设置的转轴上，转轴另一侧磨夹具底座的延伸部设有固定夹持装置底座的紧固螺钉，夹持装置底座延伸部的摆杆上装有调节夹持装置底座在磨夹具底座上转动角度的调节螺栓。去掉一个括号

所述前后轴承的轴承体上的通气孔孔口处装有注入空气的节流器。

本实用新型工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置，在工件悬浮状态下进行内孔磨削，自然使工件得到很高的内外圆同轴精度。此方案能够有效解决多台阶内孔的工件磨削，特别是工件需分两端进行加工而无法确保其同轴的情况下使用效果更加明显。

附图说明

图1a和图1b是本实用新型工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置结构示意图；

图2是本实用新型工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置结构示意图。

图3是本实用新型工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置纵向剖视图；

图4是本实用新型工件内孔磨削气悬浮定位夹持装置横向剖视图；

图5是本实用新型气悬浮定位夹持装置回转基座局部放大图。

图中，1.磨夹具底座，2.夹持装置底座，3.回转轴，4.驱动电机，5.轴套，6.前轴承，7.后轴承，8.间隙环，9.止推板，10.后盖，11.进气嘴，12.气道，13.通气孔，14.皮带轮，15.拉紧螺钉，16.弹性涨紧头，17.拉紧件，18.转轴，19.延伸部，20.紧固螺钉，21.摆杆，22.调节螺栓，23.节流器，24工件，25.磨头，26.砂轮，27.磨头电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。