[实用新型]一种矿用切链器

说明书

技术领域

本实用新型属于剪切器具类，具体涉及一种用在煤矿井下刮板机大链、锚杆、锚索类的钢筋和钢索等所使用的矿用切链器。 

背景技术

目前，煤矿井下工作面已实现了机械化采煤，井下刮板机的大链经常出现磨损或意外断裂，在井下安装机器时往往刮板机大链长度不合适，需要截取。目前，在煤矿井下基本上是用手工锯断的方式将大链锯断，而通用的钢筋切断设备在煤矿井下不适用，也不符合矿用安全标准要求，如各种钢筋切断机，这样手工锯断劳动强度大，消耗时间长，严重地影响了煤矿生产的进度。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种重量轻、体积小、搬动轻便、操作方便、切断速度快、安全可靠，能有效的提高切割效率和减轻工作人员的劳动强度的矿用切链器。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 

一种矿用切链器，包括增压器与高压油管，它还包括有切断器，所述高压油管的一端头连接增压器，另一端头连接切断器；所述的切断器含有带有剪切口的切断器本体、油缸、固定刀体与活动刀体，所述的固定刀体装在切断器本体上切断口的一边，所述的活动刀体装在在油缸的活塞杆上，并装在切断器本体上切断口的另一边，其切断器油缸固定装于切断器本体一侧；由固定刀体与活动刀体在切断器本体的剪切口处构成一对剪切刀体。 在所述的固定刀体和活动刀体上的上方设置有防护罩，防护罩铰接剪切口处一边的切断器本体上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、由于该切链器是利用井下现有的乳化液泵站为压力源，不需要另外配备液压站；有效的节省了资源；

2、每切断大链一个切口只需5分钟的时间，比手工锯断提高效率24倍，大大地节省了更换链的时间；提高了切割效率，减轻了劳动强度；

3、在切断器两刀体部位的上方安装了防护罩，能有效的防止和避免刀体出现意外崩裂或切断物瞬间断裂弹起所造成的危险。

4、本实用新型的密封件采用耐腐蚀密封，避免了乳化液的腐蚀，保证了使用寿命，增压器和切断器中的主要部件均选用了高强度、耐腐蚀等材料。 

本实用新型主要用于煤矿刮板机Φ52以下高强度大链的快速切断，也可用于型材、锚杆、钢丝绳、螺栓等的切断。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中增压器的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种矿用切链器。一种矿用切链器，包括增压器1与高压油管2，所述的增压器主要由一个大油缸10、一个小油缸11、一个控制阀板12、一个流向控制阀13、一组高压（不锈钢）油管2组成。该矿用切链器还包括有切断器3，所述高压油管的一端头连接增压器，另一端头连接切断器；所述的切断器含有带有剪切口的切断器本体4、切断器油缸5、固定刀体6与活动刀体7，所述的固定刀体装在切断器本体上切断口的一边，所述的活动刀体装在在切断器油缸的活塞杆8上，并装在切断器本体上切断口的另一边，其切断器油缸固定装于切断器本体一侧；由固定刀体与活动刀体在切断器本体的剪切口处构成一对剪切刀体。 在所述的固定刀体和活动刀体上的上方设置有防护罩9，防护罩铰接剪切口处一边的切断器本体上。所述的切断器油缸是一种在油缸内装有复位弹簧的油缸。 

本实用新型的工作原理及工作过程： 

该矿用切链器所用增压器的工作原理是利用井下原有的乳化液泵站作为压力源，利用泵站的压力将小油缸注满液体，然后经过控制阀板转换流向，泵站的压力推动大油缸，将大油缸活塞杆推入小油缸内，使小油缸内的容积减小压力增大。在流向控制阀的作用下，使大油缸往返伸缩不断向小油缸增压。小油缸的端头由高压油管连接切断器，并将增压后油输给切断器的切断器油缸。其中，一个切断刀是固定刀体，另一个为活动刀体，活动刀体安装在切断器油缸活塞杆上，活动刀体并用做挤压剪切刀体。当增压器供给的油压力推动切断器油缸活塞向前作用时，两刀体自然形成挤压状态，在不断增压的情况下，使挤压剪切刀体不断挤压并将切断物切断。当切断后打开泄压阀，油缸内装的弹簧将活塞退回原位，两刀体自然张开。