[实用新型]一种用于双层盐水换热塔的气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，尤其是涉及一种用于双层盐水换热塔的气液分离器，属于双层盐水换热塔中的一个部件，主要用于降低双层盐水换热塔中盐水的漂水损失，漂水损失就是空气带走的盐水滴。

背景技术

双层盐水换热塔的热交换过程是一个热湿交换的热力过程，盐水沿填料向下流动时，在风扇的作用下，空气从下向上流动，空气与盐水进行逆流换热，空气会带走盐水滴，漂水损失就是空气带走的盐水滴。当漂水损失较高时，双层盐水换热塔的补水量较多，而且已经与外界空气进行热交换的部分盐水滴被带走后，会造成有效换热效率的下降。此外，空气带走的盐水滴会对周围环境造成微量的腐蚀，降低设备的使用寿命。

目前还没有一种结构简单，设计合理，性能可靠，有利于降低双层盐水换热塔中盐水的漂水损失的气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，有利于降低双层盐水换热塔中盐水的漂水损失的用于双层盐水换热塔的气液分离器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于双层盐水换热塔的气液分离器包括塔体，其结构特点在于：还包括一号气液分离层和二号气液分离层，所述一号气液分离层和二号气液分离层均安装在塔体的上部，所述一号气液分离层位于二号气液分离层的正下方；所述一号气液分离层包括数块一号气液分离片，数块一号气液分离片均呈倾斜状结构，相邻两块一号气液分离片之间形成一号流道；所述二号气液分离层包括数块二号气液分离片，相邻两块二号气液分离片之间形成二号流道。

作为优选，本实用新型所述一号气液分离层和二号气液分离层之间的间距为150mm。

作为优选，本实用新型所述一号气液分离层的厚度为100mm。

作为优选，本实用新型所述一号流道的宽度为20mm。

作为优选，本实用新型所述一号气液分离片与水平面之间的夹角为45度。

作为优选，本实用新型所述二号气液分离片呈折弯形结构。

作为优选，本实用新型所述二号气液分离层的厚度为200mm。

作为优选，本实用新型所述二号流道的宽度为20mm。

作为优选，本实用新型所述一号流道的上端位于二号流道下端的正下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，绿色环保，能够最大限度的降低双层盐水换热塔的漂水损失，减少双层盐水换热塔的盐水补偿量，提高换热塔的换热能力，提升空调热泵机组运行性能，最大限度的隔绝漂移盐溶液对周围环境造成微量的腐蚀。

风与盐溶液在本实用新型的塔体内逆流换热，双层盐水换热塔的进溶液管上方的大盐水滴在一号气液分离层处被大部分阻挡下来，风进入一号气液分离层和二号气液分离层之间的间距带时，由于速度的突然降低，将有效分离出风中带有的细小的盐水滴。然后风再经过二号气液分离层，在二号流道里由于方向和速度的改变将风里的盐滴再一次分离，经过多层过滤，将双层盐水换热塔的盐水的漂水损失降到1%以下，极大的提高了换热塔的换热效率，提升了双层盐水换热塔的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于双层盐水换热塔的气液分离器的结构示意图。

图2是图1中A处放大后的结构示意图。

图3是安装有本实用新型实施例中的气液分离器的双层盐水换热塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的用于双层盐水换热塔的气液分离器包括塔体1、一号气液分离层2和二号气液分离层3，其中，一号气液分离层2的厚度为100mm，二号气液分离层3的厚度为200mm。

本实施例中的一号气液分离层2和二号气液分离层3均安装在塔体1的上部，且一号气液分离层2位于二号气液分离层3的正下方，一号气液分离层2和二号气液分离层3之间的间距为150mm。

本实施例中的一号气液分离层2包括数块一号气液分离片21，数块一号气液分离片21均呈倾斜状结构，一号气液分离片21与水平面之间的夹角优选为45度，如图2所示，夹角β就是一号气液分离片21与水平面之间的夹角，夹角β的度数优选为45度，即一号气液分离片21优选呈45度角放置。本实施例中相邻两块一号气液分离片21之间形成一号流道22，一号流道22的宽度为20mm。