[实用新型]永磁直流电动机机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，具体说是永磁直流电动机的机壳，尤其适用于安装在高/低压断路器的底盘抽架上。

背景技术

高、低压断路器是高、低压电路中的重要电器元件之一，其主要作用是对电路进行控制。断路器用于在正常运行时接通或断开电路，故障情况在继电保护装置的作用下迅速断开电路，特殊情况（如自动重合到故障线路上时)下可靠地接通短路电流。高、低压断路器是在正常或故障情况下接通或断开高、低压电路的专用电器。

目前，高、低压断路器在使用时，都需要将其安装在专用底盘上，而该底盘与开关组合柜之间是通过滑道和牵引机构相配合，通过牵引机构的动作带动底盘和高、低压断路器一起沿开关组合柜上的滑道滑动至相应的位置。所述的牵引机构主要由永磁直流电动机和若个齿轮组成，而永磁直流电动机通常都安装在高、低压断路器的专用底盘抽架上。根据现阶段的需求，安装在高、低压断路器的专用底盘抽架上的永磁直流电动机的输出功率要满足250W，输出转速80r/min，输出转矩29N·m。然而，在现有技术中，高、低压断路器的专用底盘抽架的高度空间通常都不超过40mm，而永磁直流电动安装在底盘抽架上时都是呈横向布置，因此，永磁直流电动机的机壳外径受到抽架高度空间的限制，不得超过40mm，其内部侧壁上还需要安装定子，从而使得转子的直径较小，即转子直径＜机壳外径-两倍的机壳壁厚-两倍的定子厚度，无法达到上述要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种永磁直流电动机机壳，采用该机壳，能够在确保电动机安装高度不超过40mm的前提下，有效的增加电动机内部转子的直径，使其满足输出功率250W、输出转速80r/min、输出转矩29N·m的要求。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的永磁直流电动机机壳包括本体，所述本体为直筒状，且两端开口。其特点是所述本体的两个相对的侧壁均为平板状侧壁，且这两个平板状侧壁相互平行，本体其它部分的侧壁均为圆弧状侧壁，使得本体的横截面近似于椭圆形。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的永磁直流电动机机壳本体的两个相对的侧壁均为平板状侧壁，且这两个平板状侧壁相互平行，本体其它部分的侧壁均为圆弧状侧壁，使得本体的横截面近似于椭圆形。组装时，将电动机弧形的定子安装在本体两个圆弧状侧壁的内表面上，使得两定子相对面中心点的间距与该本体两个平板状侧壁的内表面间距大致相等，此时，转子直径＜机壳两平板状侧壁的外表面间距-两倍的机壳壁厚。而为了尽可能的增加永磁直流电动机的输出参数，在设计时，即可使机壳两平板状侧壁的外表面的间距与高、低压断路器的专用底盘抽架的高度相等，即安装状态下，该机壳的两个平板状侧壁分别与抽架的顶面和底面相抵，这就能够大大增加转子的直径，从而有效的提高永磁直流电动机的输出参数，使其满足输出功率250W、输出转速80r/min、输出转矩29N·m的要求。

附图说明

图1是本实用新型的永磁直流电动机机壳的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型的永磁直流电动机机壳组装成电动机时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的永磁直流电动机机壳包括本体，所述本体为直筒状，且两端开口。所述本体的两个相对的侧壁均为平板状侧壁1，即平板状侧壁1的内外表面均为平面，且这两个平板状侧壁1相互平行。本体其它部分的侧壁均为圆弧状侧壁2，即圆弧状侧壁2的内外表面均为圆弧面。从而使得本体的横截面近似于椭圆形。

如图2所示，电动机组装时，将两个弧形的定子3分别安装在该机壳本体的两个圆弧状侧壁2的内表面上，转子4安装在本体内部，此时，转子4直径＜本体两平板状侧壁1的外表面间距-两倍的本体壁厚。

使用状态下，将带有该机壳的永磁直流电动机按图2所示方向安装在高、低压断路器的底盘抽架上，使得该机壳的两个平板状侧壁1分别与抽架的顶面和底面相抵，且由于抽架的横向宽度较大，该机壳的横向尺寸不受限制，此时，永磁直流电动机内部转子4的直径只需满足转子4直径＜本体两平板状侧壁1的外表面间距（即抽架高度）-两倍的本体壁厚即可，即能够在确保电动机安装高度不超过40mm的前提下，有效的增加电动机内部转子4的直径，使其满足输出功率250W、输出转速80r/min、输出转矩29N·m的要求。