[实用新型]电动机鼠笼转子高温铸铝自动取出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机转子加工装置，特别是一种电动机鼠笼转子高温铸铝自动取出机。

背景技术

电动机鼠笼转子的生产过程中，在转子铁芯叠片工艺完成后，还要对该转子铁芯制作鼠笼条和两端的端环，在该鼠笼条和端环的制作工序中，大多采用铸铝加工设备压铸机，在高温下铸铝加工完成。在铸铝工序作业过程中，转子铁芯放入压铸机模腔中，通过280吨压铸机锤头将710℃高温铝液压入模腔铸造在转子上，成型后由人工将高温转子取出。日前，铸铝鼠笼转子从模腔内取出方式为：人工用手将托盘放入模腔，高温转子出模后落入高温转子盛具内，用手支撑所有转子的重量，出模完毕后，将托盘上的高温电机鼠笼转子端出来倒入物料周转筐。在前述的加工工艺过程中，都是由加工操作人员手工劳动完成，由于每次出模的高温铸铝鼠笼转子的出模量为6个，刚出模的转子温度高达600℃，工作环境恶劣，且转子重量较大，安全隐患多，重复而繁琐的机械动作导致员工工作强度极大，生产效率较低。易于疲劳增大了危险系数，并且加工过程中需要两人才能完成，造成人力浪费，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种电动机鼠笼转子高温铸铝自动取出机，它结构简单，制作方便，成本低廉，安全可靠，实现自动化出模作业，从根本上改变原有的靠人工进行的操作方式，降低加工操作人员的劳动强度，提高操作安全系数，减少作业人员，节约生产成本。

本实用新型为克服现有技术的不足，采用了如下技术方案：一种电动机鼠笼转子高温铸铝自动取出机，其特征是包括一龙门结构的支撑组合架、主传动链和一小车组合架；支撑组合架上部架体的后端中部设有减速电机，该减速电机的下方有主动链轮，减速电机的传动轮经传动链与前述主动链轮的动力轴连接，支撑组合架前端上部的架体上设有从动链轮，支撑组合架上端中部横向设有两根平行的导轨；小车组合架前端下部设有固定块，该固定块的下端铰接有转子接盘，固定块上端设有卸料气缸，该卸料气缸的伸缩杆与转子接盘后部连接，主动链轮和从动链轮上的主传动链与所述小车组合架上部的前端、后端固连，小车组合架上端的小车横梁两端外侧有导向滑动轮，小车组合架经导向滑动轮与支撑组合架的导轨内侧滑动连接。

前述小车组合架上端的前端架体上，相对于从动链轮的下方有前传动链连接螺钉，小车组合架上端的后端架体上，与前传动链连接螺钉同轴设有后传动链连接螺钉，所述主动链轮和从动链轮上的主传动链与所述小车组合架前、后传动链连接螺钉固连。

前述小车组合架的小车横梁上导向滑动轮的内侧还设有小车滚动轮组，小车组合架经小车滚动轮组与支撑组合架的导轨内侧滚动连接。

前述支撑组合架的导采用槽型钢材。

前述转子接盘包括撮箕状盘体和盘柄，撮箕状盘体的后端与盘柄的前端连接，盘柄的后端与前述小车组合架上的固定块下端铰接，盘柄的中部有连接块，该连接块与前述卸料气缸的伸缩杆连接。

按本实用新型提供的电动机鼠笼转子高温铸铝自动取出机，将支撑组合架固设在压铸机一侧，使小车组合架滑动到支撑组合架前端时，小车组合架上的转子接盘位于压铸机出模口的下方，使用时接通减速电机和卸料气缸外设的控制电源和气源，减速电机通过主动链轮、从动链轮和固定在小车组合架前、后端的主传动链传动小车组合架，减速电机正、反转动时，主传动链拖动小车组合架沿支撑组合架上的导轨前、后滑动，当小车组合架滑到支撑组合架前端时，小车组合架上的转子接盘移动到压铸机出摸口，接住压铸机脱模的高温铸铝转子，当小车组合架滑到支撑组合架后端时，小车组合架上的转子接盘移动到支撑组合架下方，卸料气缸动作，卸料气缸的伸缩杆伸出推动转子接盘倾钭，将转子接盘中所接的高温铸铝转子卸料在下方的物料框内，待卸料完毕，卸料气缸缩回伸缩杆，使转子接盘回到接料状态，减速电机传动小车组合架向前滑动到前端，转子接盘再次接收出模鼠笼转子，这样周而复始的滑动，从而实现鼠笼转子高温铸铝自动取出，不需要员工持盘接取高温铸铝鼠笼转子。本实用新型结构简单，制作方便，成本低廉，安全可靠，实现自动化出模作业，从根本上改变原有的靠人工进行的操作方式，降低加工操作人员的劳动强度，提高操作安全系数，减少作业人员，节约生产成本。

附图说明

本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为小车组合架的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图5的俯视图。