[实用新型]一种混凝土输送弯管及混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程机械领域，特别涉及一种混凝土输送弯管及混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土输送管由直管和弯管连接组成，用于输送混凝土（即由水泥、砾石、砂浆混合而成的流体），使用时，混凝土在弯管内的流动方向发生改变，对弯管外弧段产生重大冲击，弯管外弧段因直接承受混凝土的冲击，发生严重的磨损，甚至迅速磨破，此时与弯管外弧段相对的内弧段磨损却相对较小，直管部分的磨损也相对轻微，而此时往往必须更换整个混凝土输送弯管，耽误工程时间而且造成较大的浪费，因此如何提高弯管外弧段的耐磨性是提高混凝土输送弯管的关键所在。

现有技术通常采用改进混凝土输送弯管的结构和材料的方式来解决上述问题。例如：在结构方面，将混凝土输送弯管外弧段的壁厚设计得比内弧段的壁厚更厚，或者采用双金属层，以使外弧段与内弧段的磨损周期相同，这种方式利于延长混凝土输送弯管的使用寿命，但是效果不是太好；在材料方面，采用高硬度、高耐磨材料来制作混凝土输送弯管，具有易脆裂的缺点；另外，同时采用上述两种方式制作的混凝土输送弯管具有较好的耐磨性，且不易脆裂，但加工工艺复杂，制造困难，成本大大增加。上述方法在提高弯管耐磨性和使用寿命方面起到了一定的效果，但在使用时，弯管外弧段仍然是承受着混凝土的直接冲击，磨损依然严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土输送弯管及混凝土泵送设备，以解决上述弯管易磨损，加工工艺复杂且制造成本高的问题。

一方面，本实用新型提供了一种混凝土输送弯管，包括管体，所述管体的中心线为弧线且管体内形成供混凝土输送的管腔，所述管体的外弧段设有一向外凸出的凸起部，所述凸起部形成一个内腔，所述内腔与所述管体的管腔贯通，形成一个腔体。

进一步地，所述凸起部向外凸出的方向与所述管体的进料方向相同。

进一步地，在所述中心线的外侧，所述管体的外侧直管壁与所述凸起部由弧形面连接。

进一步地，所述凸起部为弧面体；

所述管体夹在所述凸起部与弯管入口之间的外侧管壁为直线管壁，所述直线管壁与所述弯管入口的进料方向平行，且所述直线管壁与所述凸起部相切；

所述管体夹在所述凸起部与弯管出口之间的外侧管壁与所述凸起部由一个向弯管管腔内凸起的弧形面连接。

进一步地，所述凸起部为球面体。

进一步地，所述凸起部与所述管体一体成型。

进一步地，所述凸起部为可拆卸部件。

进一步地，所述管体的外侧管壁的厚度要大于内侧管壁的厚度。

另一方面，本实用新型还提供一种装设有该混凝土输送弯管的混凝土泵送设备。

本实用新型的实施例具有以下优点：在混凝土输送弯管的外弧段设有一向外凸出的凸起部，所述凸起部形成一个内腔，所述内腔与所述管体的管腔贯通，形成一个腔体。当混凝土从所述弯管入口流进来后，混凝土就会在所述凸起部形成混凝土垫层，那么后续流入的混凝土就会减少对所述凸起部管壁的直接磨损，取代的是混凝土与所述垫层之间的摩擦，这样就大大减轻了混凝土对弯管外弧段的直接冲刷和磨损；同时，在弯管的外弧段设置一向外凸出的凸起部，加工简单，易于成型且成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中混凝土输送弯管结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中混凝土输送弯管结构示意图。

附图标记说明

1弯管内侧管壁

2弯管入口

3凸起部

4内腔

5弧形面

6弯管出口

7中心线

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的基本思想在于：为了在减轻混凝土输送弯管的外壁在混凝土输送过程中严重磨损的同时，还要简化弯管的制作工艺，节约成本，本实用新型提出一种混凝土输送弯管，在管体的外弧段设有一向外凸出的凸起部，利用在凸起部内积存的混凝土垫层，减轻了混凝土直接对拐角处管壁的冲刷和磨损，大幅度提高了弯管的使用寿命。

下面结合图1和图2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。