[实用新型]一种轴流通风机叶片成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流风机领域，特别涉及一种轴流通风机叶片成型装置。

背景技术

做为风机的核心部件，风机的叶片型线精度对风机整体性能起着至关重要的作用，轴流风机的叶片型线由于其曲面形式复杂，使其加工精度、加工周期和加工成本成为了风机制造中重点和难点，目前，轴流风机的叶片成型方法一个是整休铸模，通过数控加工机床加工出叶片型线，在压力机上压型来实现轴流风机的叶片成型，在热挤压机上将叶片材料挤压成叶片截面形状相同的型材，这种方法的缺点是，铸模的制作周期长，加工成本高；另一个是用机械扭曲的方法，用夹具夹住叶片两端或将叶片分成若干段夹住两端给叶片毛坯一扭转力矩，使叶片产生扭曲变形，制成机翼型各截面之间有扭角的轴流风机叶片，这种方法的缺点是，叶片的成型精度较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、精度高、结构简单、制作周期短的轴流通风机叶片成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轴流通风机叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模，所述的叶片成型上模和叶片成型下模均由多块不同大小的面筋板焊接在联接板组成，两侧的面筋板分别与联接板之间焊有加强筋。

所述的叶片成型上模与叶片成型下模之间设有定位销。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种轴流通风机叶片成型装置，具有成本低、结构简单、设计合理、加工简便的特点，由于模具的各截面完全取自于叶片的理论型线，又由于本实用新型采用热压成型，进而消除了回弹，使叶片毛坏的型线完全满足设计的理论型线要求，有效的缩短了加工周期，提高了工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型叶片成型下模的俯视图。

1—叶片成型上模  2—叶片成型下模  3—联接板  4—加强筋  5—定位销  6—面筋板  7—定位销孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种轴流通风机叶片成型装置，包括叶片成型上模1和叶片成型下模2，叶片成型上模1和叶片成型下模2均由多块不同大小的面筋板6焊接在联接板3组成，两侧的面筋板6分别与联接板3之间焊有加强筋4，叶片成型上模1与叶片成型下模2之间设有定位销5。

拼装本实用新型时，首先在联接板3上划中心基准线，在这条直线上划出每个面筋板6的相应位置并做好基点，然后将每个面筋板6按照自己对应的半径分别焊接在联接板3上，焊接过程中注意保证面筋板6的中心边线与中心基准线对齐，将叶片成型上模1和叶片成型下模2分别组焊完成后打磨面筋板6的棱角，使其圆滑过渡，打磨过程中每个面筋板6按统一基准进行打磨，以免造成型线的偏差，拼装完成后在每个面筋板6间加固定块，并在两侧的面筋板6与联接板3处焊有加强筋4，增加模具强度，叶片成型上模1与压力机上工作面联结，叶片成型下模2平放在压力机工作平台上，调整叶片成型下模2位置，使叶片成型上模1和叶片成型下模2的基座准线和边线全部对正后，用压板固定叶片成型下模2防止窜动。

使用本实用新型时，首先将动叶片毛坯加热至900℃左右，然后放在叶片成型下模2上，并保证叶片的安装基准线与叶片成型下模2的中心基准线对正后再开启压力机，压实待叶片冷却后，定位销孔7处焊接定位销5，然后进行后续同型号动叶片的压型，压型时压力机要保持压型一定时间，以防动叶片冷却时变形影响叶片型线精度，然后卸压取出叶片，叶片压型就此完成。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。