[实用新型]脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫塔，特别涉及一种烟气脱硫塔的喷烟口结构。 

背景技术

现有的脱硫塔中，凡是采用冲击原理进行脱硫的，当引风机停车后，有大量的水蒸气不断地返流至喷口内，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。为此，现有脱硫塔的喷口一般设置为大孔径，并远离水面，即使如此，堵塞问题仍然存在，导致脱硫塔经常需要停工检修，而且，由于喷口远离水面，冲击力不足造成脱硫效果不佳。 

本实用新型设计人经过长时间研究发现，在烟道向脱硫室输送烟气的过程中，喷口内始终处于正压，此时脱硫室内的水蒸气无法进入喷口内，而一旦烟道停止输送烟气，随着烟道内残余烟气的温度逐渐降低，烟道内形成负压，使得脱硫室内的水蒸气被吸入喷口处，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。 

基于此发现，本实用新型设计人希望提供一种新的防堵塞结构，彻底解决喷口容易堵塞的问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道，彻底解决现有脱硫室的烟气喷口容易被堵塞的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括： 

一种脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。 

在较佳的技术方案中：所述耐酸耐高温的柔性材料是四氟板。 

在较佳的技术方案中：所述单向门的材质是玻璃钢。 

在较佳的技术方案中：所述脱硫塔包括相连通的脱硫室与脱水室，所述喷烟口位于主烟道伸入所述脱硫室的管道的端口处，所述管道中心线与水平面成25-75度夹角，所述喷烟口的下沿比上沿更为靠前延伸，以使所述单向门封闭在所述喷烟口上的时候，所述单向门与铅垂线之间的夹角介于10-30度之间。 

在较佳的技术方案中：所述脱硫室下方设有排灰沟，所述喷烟口下沿与所述排灰沟的水面距离大于0mm并小于或等于100mm。 

在较佳的技术方案中：所述管道的截面呈长方形，所述管道是用耐高温玻璃钢制成。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括： 

一种脱硫塔的排烟管道，其特征在于：包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有上述脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述旁通烟道与所述主烟道连接，在所述旁通烟道上设有启闭阀。 

在较佳的技术方案中：所述主烟道另一端连接引风机，所述启闭阀是电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动，所述引风机开启时所述电动启闭阀关闭，所述引风机停止时所述电动启闭阀开启。 

在较佳的技术方案中：所述旁通烟道连通至脱硫塔的脱水室的上部。 

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型使用的时候，一旦引风机停止工作，所述单向门就依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧，能够防止烟气与水蒸气返流至喷烟口处造成堵塞，永久性解决排烟口易堵塞的问题；同时，所述电动启闭阀开启，将主烟道中的残余烟气排放至脱水室中排出。 

附图说明

图1是本实用新型提供的组合式锅炉烟气脱硫塔的平面分布示意图； 

图2是图1的A-A剖视图； 

图3是图2的B-B剖视图； 

图4是图3的C-C剖视图，表示人工清灰沉淀池的结构示意图； 

图5是本实用新型提供的防堵塞喷烟口的侧视结构示意图； 

图5A是图5的D-D剖视图； 

图6是本实用新型采用的喷淋冲洗管道系统结构示意图。 

附图标记说明：脱水室1；脱水室冲灰管2；脱硫室冲灰管3；脱硫室4；喷烟口6；主烟道7；排灰沟8；斜坡81；泵吸池9；漫水墙91；喷淋泵10；补水管11；自来水管12；浮球阀13；补水池14；过滤篦子15；溶碱池16；引风机17；干法除尘器19；流水槽20；沉淀池21；过水墙211；烟囱22；烟风道23；检查门24；玻璃钢烟道25；坡面251；脱硫喷淋管26；溢流管31；喷淋总管道34；碱水池36；坡道43；锅炉50；管道60；四氟板61；单向门62；旁通烟道70；电动启闭阀71。 

具体实施方式