[实用新型]一种挤压机及其新型挤压轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，特别涉及一种挤压机及其新型挤压轴。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，而金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。其设置的挤压轴是大型挤压机传递压力的工具，是挤压机工作时推动金属使其受压并生产出需要形状尺寸的产品的重要工具。

长期以来，挤压轴均采用热作模具钢5CrNiMo整体加工而成，其在使用过程中由于5CrNiMo材质的硬度和强度较低，当挤压轴以一定的速度（或加速度）与静止的挤压垫片接触瞬间，存在一个撞击的过程，该撞击很容易导致工作端头变形甚至失效的现象，如端头镦粗、翘曲、开裂等现象，导致挤压轴使用寿命低，工具制作成本高。

因此，如何提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强度，从而提高其使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强度，从而提高其使用寿命。本实用新型的另一个目的是提供一个具有该新型挤压轴的挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型挤压轴，包括一端具有凸起的支撑主体和与所述支撑主体另一端相连的工作端，其中，所述工作端的材质为4Cr5MoSiV1。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述工作端的内径与所述支撑主体的内径相同，所述工作端的外径与所述支撑主体连接端的外径相同。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述支撑主体为4Cr5MoSiV1材质的主体或5CrNiMo材质的主体。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述工作端和所述支撑主体通过螺栓连接。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述螺栓为3个，且沿所述工作端的周向均匀分布。

优选的，上述的新型挤压轴中，还包括用于所述工作端与所述支撑主体连接的定位装置。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述工作端与所述支撑主体相对的一端设置有凸台，所述支撑主体与所述工作端相对的一端设置有与所述凸台配合的凹槽。

优选的，上述的新型挤压轴中，所述凸台设置在所述工作端的外表面上，所述凹槽设置在所述支撑主体的外表面上。

一种挤压机，包括挤压轴，其中，所述挤压轴为上述任一项所述的新型挤压轴。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种新型挤压轴，包括支撑主体和设置在支撑主体端部的工作端，其中，该工作端的材质为4Cr5MoSiV1。由于4Cr5MoSiV1的机械性能和力学性能远远大于5CrNiMo的机械性能和力学性能，因此，在该新型挤压轴的工作端与挤压垫片接触时，可防止出现工作端变形，有效提高了该新型挤压轴的撞击强度，从而提高了其使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型还公开了一种挤压机，该挤压机包括挤压轴，且该挤压轴为上述任一项公开的新型挤压轴。由于新型挤压轴具有上述技术效果，因此，具有该新型挤压轴的挤压机也具有相同的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型挤压轴的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个核心是提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强度，从而提高其使用寿命。本实用新型的另一个核心是提供一种具有该新型挤压轴的挤压机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，本实用新型公开了一种新型挤压轴，包括支撑主体11和设置在支撑主体11端部的工作端12，其中，工作端12的材质为4Cr5MoSiV1。

由于4Cr5MoSiV1的机械性能和力学性能远远大于5CrNiMo的机械性能和力学性能，因此，在该新型挤压轴的工作端12与挤压垫片接触时，可防止出现工作端12变形，有效提高了该新型挤压轴的撞击强度，从而提高了其使用寿命，降低了生产成本。本实施例中使用1040℃真空淬火、590℃和570℃回火的4Cr5MoSiV1。

具体的实施例中，工作端12的内径与支撑主体11的内径相同，且工作端12的外径与支撑主体11连接端的外径相同，以保证整个新型挤压轴的强度。安装时，需保证两者的同轴度。

为了降低生产的成本，本实施例中将新型挤压轴的支撑主体11的材质设置为5CrNiMo。在实际生产中可根据不同的需要也可将支撑主体11的材质设置为4Cr5MoSiV1，即与工作端12的材质设置为相同材质。