[实用新型]焦炉煤气脱萘脱苯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤气的净化装置，特别涉及一种焦炉煤气的脱萘脱苯装置。

背景技术

目前，焦炉煤气脱萘脱苯装置包括一个筒体14(如图1所示)，筒体14的底部设有排污管，其中上部设进气管，其筒体上还设有加料口，其顶部设排气口，脱苯脱萘液体位于筒体的下部，进气管的出气口位于液面的上方，气体由进气管喷出进入液面下，进行脱苯脱萘，脱萘脱苯气体出液面后直接由顶部排气口排出，气体排出的同时会带走很多的液体，使得脱苯脱萘液体消耗很快，成本高，其次，带走的液体也会对下一步不的设备进行腐蚀，缩短设备使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能避免液体被脱苯脱萘气体带出的焦炉煤气脱萘脱苯装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种焦炉煤气脱萘脱苯装置，包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、丝网除沫器(3)和分配板(4)，所述第一罐体(1)的底部的罐壁上设有液体入口(1a)，其底板上设有排污管(1b)，所述第一罐体(1)的中上部的罐壁上设有进气管(1c)，该进气管(1c)伸入第一罐体(1)内的部分向下弯曲，并在该进气管(1c)的底部设有喷头(1d)；所述第一罐体(1)的顶板上设有与第一罐体(1)相通的丝网除沫器筒体(5)，在丝网除沫器筒体(5)内的底部设有丝网除沫器(3)，所述丝网除沫器筒体(5)的上部通过气体接管(6)与第二罐体(2)的顶部相连，所述气体接管(6)伸入第二罐体(2)内的部分向下弯曲，所述第二罐体(2)的底部设有分配板(4)，所述分配板(4)上设有透水孔，所述气体接管(6)的下端出气口位于分配板(4)的上方，所述第二罐体(2)的顶部的罐壁上设有气体出口(2a)，所述第二罐体(2)的底板上设有排液管(7)，该排液管(7)与第一罐体(1)连通。

采用上述技术方案，焦炉气气体进入第一个罐体内，通过喷头排在液体中，气体在液体中脱萘脱苯，脱萘脱苯气体出液面后通过足够的容积缓冲，经丝网除沫器分离液体。气体通过丝网除沫器后进入第二个罐体内二次缓冲分离液体后从第二个罐体的顶部气体出口排出。第二个罐体内液体回流到第一个罐体内。这样尽可能的让气体带走的液体回流回来，减轻液体的损耗。

在上述上技术方案中，为了方便安装，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的下方均设有裙座筒体(8)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的底板均分别位于它们下方的裙座筒体(8)内，在裙座筒体(8)的底部设有安装底座(8a)。

在上述技术方案中，所述第一罐体(1)的排污管(1b)由第一罐体(1)下的裙座筒体(8)的筒壁伸出裙座筒体(8)外，所述第二罐体(2)的排液管(7)从第二罐体(2)下的裙座筒体(8)的筒壁伸出裙座筒体(8)外。

在上述技术方案中：所述裙座筒体(8)的底部的筒壁上设有检查口(8b)。

在上述技术方案中，为了使得液体被清除干净，所述丝网除沫器筒体(5)内的底部设有两个丝网除沫器(3)，两个丝网除沫器(3)一上一下设置。

在上述技术方案中，所述丝网除沫器筒体(5)上部的筒壁上设有安全阀(9)和压力表(10)。

在上述技术方案中：所述丝网除沫器筒体(5)的顶端由法兰盖(11)密封，所述丝网除沫器筒体(5)的顶端设有法兰，该法兰和法兰盖(11)通过螺栓连接，所述法兰盖(11)上表面设有吊杆(12)。用法兰盖密封，方便打开丝网除沫器筒体，方便检修，设置吊杆，是为了方便打开法兰盖。

在上述技术方案中：所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的下部罐壁上均设有液位计(13)。

在上述技术方案中：所述第二罐体(2)的下部罐壁上设有手孔(2b)。

在上述技术方案中：所述分配板(4)呈锥形板，其底板向两端延伸与第二罐体(2)的罐壁相连，并在其延伸部上开有透水孔。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、能避免气体带走脱萘脱苯液体，减少液体的损耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型改进前的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图2所示，本实用新型的焦炉煤气脱萘脱苯装置由第一罐体1、第二罐体2、丝网除沫器3、分配板4、网除沫器筒体5、气体接管6、排液管7、裙座筒体8、安全阀9、压力表10、法兰盖11、吊杆12和液位计13等部件组成。