[实用新型]大角度转轴

说明书

技术领域

本实用新型属于转轴技术领域，具体涉及一种用以手机等电子产品上的大角度转轴。

背景技术

现有的200度功能的转轴是采用内外环双凹凸轮的结构实现(即采用两两相对的四个凹凸轮配合实现的)，此种结构存在很多弊端，如转轴直径不能做很小，最小只能做到5.8mm，转轴耐疲劳度不足，四个凹凸轮的结构不仅复杂，成本高，制作效率低，而且由于轴心长度较小，使得四个凹凸轮的厚度很小，易磨损，影响旋转寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种大角度转轴，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，制作方便，降低了生产成本、效率高；不易磨损旋转寿命高。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大角度转轴，包括外壳、轴心、凸轮件、凹轮件、弹簧、卡位件，所述外壳为U形结构，其底部设有孔，轴心穿入外壳内，其末端卡固在外壳底部孔内套接的卡位件内，所述轴心前端穿套凸轮件，凸轮件内侧设有穿套在轴心上的凹轮件，所述凹轮件外侧套接在外壳顶部，凹轮件外壳底部之间设有弹簧；所述外壳、凸轮件、凹轮件外侧壁均设有相对的平面，且外壳、凹轮件的外侧壁的平面配合。

优选地，所述凸轮件上与凹轮件相对设有两个凹槽，所述两个凹槽的中心线的角度为200度。

优选地，所述凹轮件上与凸轮件相对设有两个对称的凸起。

更优选地，所述凸轮件的凹槽与凹轮件的凸起配合。

优选地，所述凹轮件外侧与外壳内侧为零配合。

本实用新型所述的大角度转轴的有益效果是：其结构设计简单，制作方便，降低了生产成本、效率高；采用单层凹凸轮错位不对称配合实现，此种结构可以实现直径5.0mm的小直径转轴，且转轴的旋转寿命高。

附图说明

图1为本实用新型所述的大角度转轴的示意图；

图2为本实用新型所述的大角度转轴的轴心、凸轮件、凹轮件的配合示意图；

图3为本实用新型所述的大角度转轴的凸轮件、凹轮件的零角度配合示意图；

图4为本实用新型所述的大角度转轴的凸轮件、凹轮件的90度角度配合示意图；

图5为本实用新型所述的大角度转轴的凸轮件、凹轮件的200度角度配合示意图；

图6为本实用新型所述的大角度转轴的凹轮件的立体图；

图7为本实用新型所述的大角度转轴的凹轮件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-7所示，本实用新型实施例所述的大角度转轴，包括外壳5、轴心1、凸轮件2、凹轮件3、弹簧4、卡位件6，所述外壳5为U形结构，其底部设有孔，轴心1穿入外壳5内，其末端卡固在外壳5底部孔内套接的卡位件6内，所述轴心1前端穿套凸轮件2，凸轮件2内侧设有穿套在轴心1上的凹轮件3，所述凹轮件3外侧套接在外壳5顶部，凹轮件3外壳5底部之间设有弹簧4；所述外壳5、凸轮件2、凹轮件3外侧壁均设有相对的平面，且外壳5、凹轮件3的外侧壁的平面配合。

所述凸轮件2上与凹轮件3相对设有两个凹槽，所述两个凹槽的中心线的角度为200度。

所述凹轮件3上与凸轮件2相对设有两个对称的凸起。

所述凸轮件2的凹槽与凹轮件3的凸起配合，使得凸轮件2与凹轮件3可相对转动200度后限位。

所述凹轮件3外侧与外壳5内侧为零配合，即可使得凹轮件3在外壳5内沿轴心1滑动，又不会产生转动间隙。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。