[实用新型]全自动视觉印刷机PCB板压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动印刷机技术领域，尤其涉及一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置。

背景技术

现有技术中PCB板在涂覆焊膏时，一定要求使其下的电路板保持平整，电路板的厚度越薄，越容易发生凸凹不平的现象，所以常采用柔性的丝网配以柔性的刮刀将焊膏印刷在焊盘上，此种方法成本较高，并且对于导电图案刻蚀在一平整钢网上的情形并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置，所述的PCB板压片装置包括基座底板、压板、压片、连杆及气缸，所述的压片与压板固定连接，所述的压板与基座底板滑动连接，所述的压板与气缸的活塞杆通过连杆固定连接，所述的基座底板设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨上部，所述的气缸设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨的侧部。

所述的压板前端顶部设有内凹部，所述的压片设于压板前端内凹部内。

所述压板底部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑块，所述基座底板的顶部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑轨，所述的压板与基座底板通过所述的滑块、滑轨滑动连接。

所述的基座底板前端有一外斜面部，所述压板前端为一内斜面部，所述压片前端的上部为一薄片部，压片前端的下部为一内斜面部；所述的基座底板的外斜面部、压板的内斜面部及压片的内斜面三者的斜度一致，压板滑动到前端时，压片与压板组成的斜面部与基座底板的斜面部相互贴合。

所述的压片前端边缘薄片部在压板滑动到后端时，与基座底板前端边缘对齐。

所述的基座底板后端部与所述连杆相对应位置处设有限位块。

所述的气缸为两个，分别通过连杆与压板固定连接

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）、以简单的方式实现电路板的平整；2）、方便的选择装夹方式；3）、结构简单、紧凑，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型与PCB运输导轨的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型与PCB运输导轨的装配结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1所示，为本实用新型与PCB运输导轨的爆炸结构示意图；如图2所示，为本实用新型与PCB运输导轨的装配结构示意图；图3为图2中A处放大示意图，所述的PCB板压片装置包括基座底板1、压板2、压片3、连杆4及气缸5，所述的压片3与压板2固定连接，所述的压板2与基座底板1滑动连接，所述的压板2与气缸5的活塞杆通过连杆4固定连接，所述的基座底板1设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨6上部，所述的气缸5设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨6的侧部。气缸5的活塞杆往复运动带动压板2相对于基座底板1滑动，压片3相应的伸出或缩回，其伸出，则压在PCB板的上部侧边，调节顶升平台上设有的顶针及吸盘完成PCB板的平整定位；其缩回，则单独依靠调节顶升平台上设有的顶针及吸盘完成PCB板的平整定位。

具体的，所述的压板2前端顶部设有内凹部21，所述的压片3设于压板2前端内凹部21内。

进一步，所述压板2底部设有三个内凹部22，三个内凹部22内分别嵌有一个滑块23，所述基座底板1的顶部设有三个内凹部11，三个内凹部11内分别嵌有一个滑轨12，所述的压板2与基座底板1通过所述的滑块23、滑轨12滑动连接。

进一步，所述的基座底板1前端有一外斜面部13，所述压板2前端为一内斜面部24，所述压片3前端的上部为一薄片部31，压片3前端的下部为一内斜面部32；所述的基座底板1的外斜面部13、压板2的内斜面部24及压片3的内斜面32三者的斜度一致，压板2滑动到前端时，压片3与压板2组成的斜面部与基座底板1的外斜面部13相互贴合。

进一步，所述的压片3前端边缘薄片部在压板2滑动到后端时，与基座底板1前端边缘131对齐。

进一步，所述的基座底板1后端部与所述连杆4相对应位置处设有限位块7，在气缸5活塞杆缩回时顶住连杆4，起限位作用。

进一步，所述的气缸5为两个，分别通过连杆4与压板2固定连接

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。