[实用新型]一种涂料砂磨过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤分离装置，尤其涉及一种涂料砂磨过滤装置。

背景技术

在涂料制备过程中，将砂磨后的涂料与砂磨介质进行有效分离是一个重要的环节。涂料的中试或规模化生产一般在砂磨机中完成这一环节，但现有实验室中大多采用敞开式过滤的方式（即布氏漏斗与抽滤瓶配套使用，将料液倾倒在布氏漏斗上采用抽滤的方式）将物料与研磨介质进行分离，在敞开环境下有机溶剂的挥发不仅危害健康、污染环境，而且不利于配方的稳定。

如何设计一种简单的、安全环保的、能将研磨介质与涂料进行有效分离的过滤装置是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种涂料砂磨过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：设计一种涂料砂磨过滤装置，包括：砂磨分散机、过滤装置和涂料收集器，三者之间可拆卸嵌入式连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述的涂料收集器采用圆桶结构，其顶部作为支撑部；所述的过滤装置是外径小于涂料收集器圆桶内径的环状盘，其上端两侧带有对称性侧耳，该侧耳与涂料收集器的支撑部连接，所述环状盘的底部设有用于铺设过滤网/过滤布的多孔板，该多孔板下方连接一过滤漏斗；所述的砂磨分散机为一带盖的桶体，该桶体下部设有侧耳，侧耳放置在所述涂料收集器的侧耳上，所述桶体的底部中央设有倒锥体式出料阀门，该出料阀门由一螺栓封闭，所述桶体的底部边缘伸出并插入所述过滤装置内，所述盖的中央设有一孔，一底部设有砂磨分散盘的搅拌杆从该孔伸入砂磨分散机。

所述砂磨分散机的圆桶上部设有循环水进口，下部设有循环水出口

所述的涂料收集器侧壁设有与真空泵连接的抽滤嘴。

与现有技术相比，本实用新型采用螺纹倒锥体式出料阀门结构和可拆卸嵌入式连接方式，不仅结构稳定、易组装和拆卸清洗方便，而且能将研磨介质与涂料进行有效分离，同时降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的示意图；

图2为本实用新型优选实施例中砂磨分散机桶盖示意图；

图3为本实用新型优选实施例中螺纹倒锥体式出料阀门示意图；

图4 为本实用新型优选实施例中螺纹倒锥体式出料阀门的内螺栓示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的涂料砂磨过滤装置包括：砂磨分散机、过滤装置和涂料收集器，其中涂料收集器14采用圆桶结构，其顶部作为支撑部；过滤装置10是外径小于涂料收集器圆桶内径的环状盘，其上端两侧带有对称性侧耳13，该侧耳与涂料收集器的支撑部连接；过滤装置环状盘的底部设有用于铺设过滤网或过滤布的多孔板11，该多孔板下方连接一过滤漏斗12。从图1中可以看出，本实用新型的砂磨分散机1为一带盖9的桶体，该桶体下部设有侧耳7，侧耳7放置在涂料收集器的侧耳13上，桶体的底部中央设有倒锥体式出料阀门4，该出料阀门由一螺栓5封闭，桶体的底部边缘8伸出并插入过滤装置内；砂磨分散机1顶部的盖9的中央设有一孔，一底部设有砂磨分散盘3的搅拌杆2从该孔伸出。

如图1、图3和图4所示，本实施例进行砂磨工序时，砂磨分散机1有自身的支撑结构可单独使用完成砂磨工序。参照图3和图4，向上旋转螺栓5至旋不动时，螺栓上的外螺纹19与阀门内螺纹17完全铆合，螺栓5上端与阀门上端口16形成闭合结构防止砂磨时漏料。从图1中可以看出，关闭出料阀门4，安装搅拌杆2和砂磨分散盘3后，通过砂磨分散机1桶体上部循环水进口6与下部出口21连接循环水，在分散桶内根据配比加入待砂磨浆料和研磨介质，盖上砂磨分散机桶盖9并开启电机进入砂磨工序。

如图1和图4所示，当砂磨工序完毕后，去除搅拌杆2、砂磨分散盘3和循环水，然后抬起砂磨分散机1的桶体，将螺栓5对准多孔板11的正上方，向下旋转螺栓5让砂磨后的料液20进入螺纹倒锥体式出料阀门4，通过螺栓侧孔18流入螺栓中空部位（即出料口）。此时迅速将砂磨分散机1桶体放置在过滤-收集装置上，砂磨后的料液20流入过滤装置10内，将真空泵与抽滤嘴15连接，开启真空泵，涂料在重力作用下经过滤漏斗12流入涂料收集器，从而完成过滤工序实现涂料与砂磨介质的有效分离。

本实用新型采用螺纹倒锥体式出料阀门结构和可拆卸嵌入式连接方式，不仅结构稳定、易组装和拆卸清洗方便，而且能将研磨介质与涂料进行有效分离，同时降低了对环境的污染。

应当指出的是，上述实施例仅用于实用新型的构思，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变换都应属于本实用新型的保护范围。