[实用新型]一种泡中泡加工设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及泡中泡加工设备，具体涉及一种泡中泡灯胆弯脚及支架安装的加工设备。

背景技术

泡中泡卤素灯在生产过程中需要将泡壳内的卤素灯泡装上支架，方便其固定在泡壳内。传统的加工方式是采用手工弯脚并将支架固定安装在卤素灯泡灯脚的侧面，加工效率低，生产成本高，不符合机械化生产的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种加工效率高的泡中泡加工设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种泡中泡加工设备，包括转动工作台、多个安装在转动工作台边缘的工位夹具以及环转动工作台转动方向依次放置的将卤素灯泡放入工位夹具的上料机构、将卤素灯泡的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构、将支架安装在前灯脚侧边的安装机构、将卤素灯泡从工位夹具上取下的下料机构。

在本实用新型中，所述工位夹具包括与卤素灯泡轮廓相对应的放置槽、位于放置槽前部用于卤素灯泡前端的夹子，夹子与卤素灯泡前端的接触位留有安装支架的安装位。

在本实用新型中，所述上料机构包括用于打开夹子的开夹驱动机构，当夹子处于打开状态时，人工或机械手将卤素灯泡按统一方向置放于放置槽里。

在本实用新型中，所述夹子的支点后面设有用于复位的复位弹簧。

在本实用新型中，所述灯脚折弯机构包括位于卤素灯泡前灯脚旁的前推杆、前灯脚定位块以及位于后灯脚旁的后推杆、后灯脚定位块，前、后推杆的运动方向相反。

在本实用新型中，所述前、后推杆之间设有顶在卤素灯泡中部的压板。

在本实用新型中，所述安装机构包括将支架送到前端灯脚折弯相反一侧并卡入卤素灯泡的移送槽，移送槽的一端与一支架送料装置连接。

在本实用新型中，所述安装机构还包括顶在卤素灯泡中部的压块。

本实用新型的有益效果是：在生产过程中，只需从上料机构将双端卤素灯泡放入工位夹具中，转动工作台将卤素灯泡送入灯脚折弯机构和安装机构，使灯脚自动折弯并将支架安装到卤素灯泡上，从而达到全自动化加工的目的，本实用新型采用机械加工方式代替了传统手工生产的方式，加工速度快，成品率高，大大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为双端卤素灯泡的加工过程示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为工位夹具的结构示意图；

图4为图3的前视图；

图5为灯脚折弯机构的结构示意图；

图6为安装机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实施例所提供的一种泡中泡加工设备，包括转动工作台1、多个安装在转动工作台1边缘的工位夹具2以及环转动工作台1转动方向依次放置的将卤素灯泡3放入工位夹具2的上料机构4、将卤素灯泡3的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构5、将支架6安装在前灯脚侧边的安装机构7、将卤素灯泡3从工位夹具2上取下的下料机构8。

作为优选的实施方式，所述工位夹具2包括与卤素灯泡3轮廓相对应的放置槽21、位于放置槽21前部用于卤素灯泡3前端的夹子22，夹子22与卤素灯泡3前端的接触位留有安装支架6的安装位23。所述夹子22的支点后面设有用于复位的复位弹簧24，方便夹紧卤素灯泡3。在本实施例中，工位夹具2可水平放置或竖直放置，卤素灯泡3可正躺或侧躺在放置槽21内，均具有相同的技术效果。

进一步，所述上料机构4可为工人手工上料，工人打开工位夹具2的夹子22，然后将卤素灯泡3放到放置槽21内。亦可为机械自动上料，采用开夹驱动机构41打开夹子22，然后通过机械手将卤素灯泡3放到放置槽21内。