[实用新型]一种生产海绵钛的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶炼领域，具体涉及一种用于生产海绵钛的加料装置。

背景技术

镁还原法一直是工业生产海绵钛的主要方法，还原过程是海绵钛生产过程中的关键环节之一。在镁法生产海绵钛的过程中，用金属镁还原四氯化钛制得海绵钛，四氯化钛是通过一根加料管直接加入反应器内，使之与其中的液体金属镁发生反应，反应器内的温度可达800-900℃。四氯化钛进入反应器内，大部分会发生气化与反应器内熔融的镁和镁蒸汽迅速发生反应，生成海绵钛。但当四氯化钛加入的速度较快且集中于反应液面的中间时，有一部分液体的四氯化钛未能气化，会在反应器中心部位与金属镁发生剧烈的反应，使反应液面中心温度不断升高，最高可达1200℃。此部位海绵钛因温度过高而烧结，会造成海绵钛的坨心致密，不易破碎，难以达到产品指标所规定的粒度。生成的海绵钛毛细孔被堵塞，氯化物无法分离，造成钛坨中心产品含氯较高，海绵钛的坨心产品致密，使残存的金属镁及氯化镁等杂质难以去除，严重影响产品质量。另外用户使用这种海绵钛钛块，在熔炼过程不易熔化，产生掉块现象，造成钛锭的局部缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产海绵钛的加料装置，以解决现有技术中反应器中心部位海绵钛因温度过高而烧结所带来的一系列问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是将反应器内的单一的四氯化钛加料管改为带支管式的加料装置，该装置包括加料主管和加料支管，四氯化钛由加料主管进入，由加料支管喷出。多个加料支管焊接在加料主管上，支管数量为2-6个，直径大小相同，直径为20-50mm，长度为100-400mm，各支管之间的夹角相同，各支管与主管的夹角为100-160°，该角度可根据实际情况调整，支管数量也可根据加料速度和反应器直径大小进行选择。 

本实用新型所述的加料装置，可使四氯化钛分散进入反应器，避免集中于中心部位，克服了现有技术中四氯化钛在反应器中心部位与金属镁剧烈反应，影响海绵钛质量的难题，以及由于钛的导热性差，导致熔体温度过高、造成海绵钛的Fe含量偏高的问题，通过所述加料装置能够降低海绵钛中的铁含量。

本实用新型所述的加料装置提高了散热速度，便于提高加料速度，提高生产效率，缩短生产周期。另外通过所述加料装置，可以改善钛坨结构，更有利于蒸馏，可缩短蒸馏时间，进一步降低电耗，保证了海绵钛的质量。。

附图说明

图1为生产海绵钛的加料装置的示意图。

图2为生产海绵钛的加料系统的示意图。

其中，1是加料主管，2是加料管支管，3是支管之间的角度，4是蒸馏通道，5是大盖，6是反应器。

具体实施方式

实施例1，加料主管焊接两个支管，直径25mm，各支管之间的夹角相同，各支管与加料主管之间的夹角为120°，各支管长度为200mm。

实施例2，加料主管焊接三个支管，直径25mm，各支管之间的夹角相同，各支管与加料主管之间的夹角为135°，各支管长度为250mm。

最后应说明的是：显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。