[实用新型]一种轮胎喷胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷胶机，特别是一种用于向轮胎喷涂防漏材料的喷胶机。

背景技术

市场中所使用轮胎一直以来存在一个问题，就是容易刺穿，实心胎除外，从而使内胎受损而导致各种事故。轮胎大多数以橡胶、帘布等为材料，经过缠绕硫化而成。以橡胶为主体材料，是因其有较强的韧性和耐磨性，但其抗穿、刺能力较弱，容易被带有棱、尖或者刃等物体戳破。现市场中已经存在一种材料能够防止上述情况的发生，需将该材料喷涂到轮胎胎冠内壁和胎内侧。此种喷涂设备已存在市场，但因其结构复杂，成本高，加工效率低下，占地大等因素，一直没有能够大范围推广。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种结构简单，低成本，高效率的轮胎喷胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轮胎喷胶机，其包括：一供料机构，包括一容纳喷涂料并对喷涂料进行加热的料箱；一喷涂机构，包括一喷头及控制喷头位置的控位台；以及一控制供料与喷涂的控制机构；所述料箱中的喷涂料经加热液化后经一料管输送至喷头对所述轮胎进行喷涂，所述轮胎在喷涂过程以一定速度匀速转动实现均匀喷涂。

作为优选的实施例，所述料箱采用电磁加热机构使料箱本身发热，并进一步对料箱中的喷涂料加热。

作为优选的实施例，所述控位台包括一X方向移动装置、一Y方向移动装置、一Z方向移动装置，以及一与所述X、Y、Z方向移动装置联动的喷头固定装置。

作为优选的实施例，所述喷头设有一进料口及一电源接口，喷头内部设有与该电源连接对输送至喷头的喷涂料进一步加热的电热丝。

作为优选的实施例，还包括一设于轮胎底部的轮胎驱动装置，所述轮胎驱动装置包括一电机及由该电机控制其转速的滚轮。

作为优选的实施例，还包括设于轮胎两侧的轮胎夹紧装置，所述夹紧装置包括一双向丝杆及其两侧的导向支撑杆，轮胎两侧设置有与双向丝杆螺接并与支撑杆套接的支撑块，支撑块上设有压紧轮胎的胎冠部分的压轮。

作为优选的实施例，所述支撑块上设有装接压轮的固定块，所述压轮可转动装接于该固定块上。

作为优选的实施例，所述料箱出口处设有一驱动喷涂料从料箱经料管输送至喷头的齿轮泵。

作为优选的实施例，所述喷头设有控制喷嘴开闭的开关一和开关二，所述喷嘴包括喷涂轮胎胎冠内壁的前喷嘴及喷涂轮胎胎内侧的两侧喷嘴，开关一单独控制前喷嘴，开关二同时控制前喷嘴及两侧喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

1、对料箱采用电磁加热，大大缩短了前期预热时间提高了效率，并且材料不需在高温下长时间沸腾，防止了材料的变性；

2、料箱出口处采用齿轮泵实现喷涂料的高压输出，无需空压机等辅助设备，降低成本；

3、轮胎安装便捷，提高效率，对中性好，震动小，能够实现均匀喷涂；

4、轮胎压紧部分为轮胎胎冠部分，可适合各种规格轮胎，加工范围增大；

5、整机结构紧凑、简单，占地面积小，很大程度上降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型轮胎喷胶机的立体结构图；

图2为本实用新型轮胎喷胶机的控位台的立体结构图；

图3为本实用新型轮胎喷胶机的夹紧装置的立体结构图；

图4为本实用新型轮胎喷胶机的喷头的立体结构图；

图5为本实用新型轮胎喷胶机的喷头的剖视结构图。

图中：

100-喷胶机；

10-料箱；11-料管；

20-喷头；21-进料口；22-电源接口；23-喷嘴；24-开关一；25-开关二；

30-控位台；31-X方向移动装置；32-Y方向移动装置；33-Z方向移动装置；

34-喷头固定装置；

40-控制机构；

50-轮胎；51-电机；52-滚轮；53-夹紧装置；54-双向丝杆；55-支撑杆；56-支撑块；57-固定块；58-压轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。