[实用新型]双通道钢塑复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以同时输送两种不同介质的双通道钢塑复合管，主要用于液体、气体和粉末的输送。

背景技术

双通道钢塑复合管是以钢管为基管（如普通碳钢管），内、外层应用高温涂塑技术，将环氧树脂（EP）或聚乙烯（PE）涂层均匀地涂覆于基管内、外管壁，经固化后在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层，它既保持了钢管原有的强度和刚性，又有优良的绝缘性能，还可耐酸碱盐的侵蚀，在严重恶劣环境下能长期使用，从而大大的延长了钢管的使用寿命。例如实用新型专利名称为：一种防锈耐酸碱盐的钢塑复合管；专利号为：ZL2010201080256。但其没有在同一根管道内同时输送两种不同介质的液体、气体和粉末的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种构技术设计简单合理，能同时输送两种不同介质又方便安装替换的双通道钢塑复合管。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双通道钢塑复合管，其特征是设置有外复合管和内复合管，所述内复合管、外复合管均采用钢材制成并设有复合涂膜，内复合管外圆面安装具有弹性的定位装置，外复合管内安装有卡座，内复合管套入外复合管，定位装置与卡座配合连接，内复合管构成内复合管通道，外复合管与内复合管之间空隙构成外复合管通道。由于采用了外复合管和内复合管的双通道结构，使得两种不同的流体或粉体可以同时在管路中传送，节约了场地和生产成本，提高了效率。由于采用了具有弹性的定位装置，内复合管可以直接套入外复合管可靠固定，又可以沿着套入方向拉出，使得内复合管与外复合管的连接安装替换非常方便。

本实用新型所述定位装置由支撑杆和卡槽组成，支撑杆与卡槽为一体结构，内复合管外圆面轴向每间隔一段距离设置四根支撑杆，四根支撑杆沿内复合管外圆面均匀固定在内复合管上，卡座与卡槽相匹配。

本实用新型所述支撑杆和卡座采用不锈钢材料制成。

本实用新型所述支撑杆与内复合管中心轴之间的夹角为45度并具有弹性。

本实用新型所述复合涂膜采用不锈钢材料滚压复合而成。

本实用新型结构简洁合理，可以同时输送两种不同介质，成本低，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例双通道钢塑复合管的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型实施例内复合管的结构示意图。

图4是本实用新型实施例外复合管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例双通道钢塑复合管设有外复合管1（参见图4）和内复合管2（参见图3），内复合管2外圆面安装具有弹性的定位装置，外复合管1内安装固定有卡座3，内复合管2套入外复合管1，定位装置恰好卡入卡座3（参见图1）。

本实施例所述定位装置包括支撑杆4、卡槽5，支撑杆4与卡槽5为一体结构，沿内复合管2外圆面轴向每间隔一段距离配置四根支撑杆，四根支撑杆4沿内复合管外圆面均匀（即每90度配置一根支撑杆4）固定在内复合管2上，复合涂膜6通过高温涂塑复合在内复合管2上；卡座3卡入外复合管1内焊接固定（也可以胶合固定），卡座3在外复合管1内固定，其卡座3与卡槽5相匹配，复合涂膜6通过高温涂塑后形复合在外复合管1上；内复合管2套入外复合管1，卡槽5恰好卡入卡座3。

本实施例所述卡座3为沿外复合管1内圆面周向配置的半圆形凸起，所述卡槽3为半圆形凹槽。当内复合管2从外复合管1右边（图1中的方向）套入外复合管1时，四个卡槽5沿外复合管1内圆面周向同时卡入卡座3，内复合管2与外复合管1固定可靠，且内复合管2又可以沿着套入方向从外复合管1内拉出，使得内复合管2与外复合管1的连接安装替换非常方便。

本实施例所述内复合管2、外复合管1采用钢材制成，所述复合涂膜6可以是环氧树脂（EP）或聚乙烯（PE），也可以应用不锈钢材料滚压复合。例如发明名称为：一种双金属管的螺旋温滚复合装置及其复合工艺；专利号为：ZL200610154470.9的发明专利。支撑杆4和卡座3用不锈钢材料制作；扩大其应用领域，达到防腐的效果，延长管材使用寿命。