[实用新型]粗搪刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及了加工机械刀具技术领域，具体涉及了粗搪刀。

背景技术

如图1所示，现有的粗搪刀，刀具本体和刀片支持座的连接处采用传统的T形连接结构或阶梯连接结构连接，传统的T形连接结构或阶梯连接结构存在结合面少，受力不均的问题，使得粗搪刀的使用寿命较短，报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了粗搪刀，解决了传统的T形连接结构存在结合面少，受力不均的问题

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

粗搪刀，包括刀具本体和与该刀具本体连接的刀片支持座，刀具本体和刀片支持座的连接处采用齿形结构配合连接。

进一步，所述刀具本体设有与所述刀片支持座相互配合的刀具本体连接面，所述齿形结构包括设于刀具本体连接面上的齿形榫槽，齿形结构还包括设于所述刀片支持座且与该齿形榫槽相互配合的齿形突榫。

所述齿形突榫为端部呈平面结构的突榫，所述齿形榫槽为底部呈与齿形突榫的端部相互配合的平面结构的榫槽。

进一步，所述刀具本体设有与所述刀片支持座相互配合的刀具本体连接面，所述齿形结构包括设于刀具本体连接面上的齿形突榫，齿形结构还包括设于所述刀片支持座且与该齿形突榫配合的齿形榫槽。

所述齿形突榫为端部呈平面结构的突榫，所述齿形榫槽为底部呈与齿形突榫的端部相互配合的平面结构的榫槽。

进一步，还包括用于冷却的内藏式水孔。

进一步，还包括用于排屑的排屑槽。

进一步，还包括起增加切屑刚性作用的连接压板，该连接压板连接所述刀具本体和刀片支持座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用齿形结构加大了刀具本体和刀片支持座的结合面，以锥形为结合面受力均匀，可以有效的加强刚性，比现有的T形连接结构刚性更好，使粗搪刀在使用时过程中可承受更大的阻力，延长粗搪刀的使用寿命，同时实现刀具在大切削量时不产生振刀现象，有效的提高了刀具的使用效率。

2、采用冷却的内藏式水孔，在粗搪刀处于工作状态时，该内藏式水孔可实现直接冷却，延长刀片的使用寿命。

3、采用用于排屑的排屑槽，增加了粗搪刀的深孔排屑功能。

本实用新型采用以上结构，结构简单、刚性强、使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中粗搪刀的立体示意图；

图2是本实用新型粗搪刀的实施例一的立体示意图。

图中，1-刀具本体；2-刀片支持座；3-齿形结构；31-齿形榫槽；32-齿形突榫；4-连接压板；5-T形连接结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

粗搪刀，包括刀具本体和与该刀具本体连接的刀片支持座，刀具本体和刀片支持座的连接处采用齿形结构配合连接。

实施例一

如图1所示本实施例粗搪刀，包括刀具本体1和与该刀具本体1连接的刀片支持座2，刀具本体1和刀片支持座2的连接处采用齿形结构3配合连接。

刀具本体1设有与刀片支持座2相互配合的刀具本体连接面，齿形结构3包括设于刀具本体1的齿形榫槽31，该齿形榫槽31设于刀具本体1的刀具本体连接面上；齿形结构3还包括设于刀片支持座2且与齿形榫槽31配合的齿形突榫32。

齿形突榫32的横截面呈梯形结构，齿形突榫32的端部呈平面结构，齿形榫槽31的底部呈与该齿形突榫32的端部相配合的平面结构。采用齿形结构3加大了刀具本体1和刀片支持座2的结合面，以锥形为结合面受力均匀，可以有效的加强刚性，比现有的T形连接结构5刚性更好，使粗搪刀在使用时过程中可承受更大的阻力，延长粗搪刀的使用寿命；同时实现刀具在大切削量时不产生振刀现象，有效的提高了刀具的使用效率

实施例一还包括用于冷却的内藏式水孔，在粗搪刀处于工作状态时，该内藏式水孔可实现直接冷却，延长刀片的使用寿命。

实施例一还包括用于排屑的排屑槽，增加了粗搪刀的深孔排屑功能。