[实用新型]一种异形工件的自动加工机床的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种自动加工机床的送料装置，特别是一种异形工件的自动加工机床的送料装置。

背景技术

机床是金属加工的常用设备，目前一般的机床都采用人工操作，人工进行工件的上料，夹紧，切削，放松，下料等加工工序，其功效低，对工人的技术要求较高，非技术人员不能操作，由于一台机床要一人控制，需要大量的技术人员造成企业经营人工成本较高，长时间工作下劳动强度大，工人容易疲劳造成产品精度不稳定。

对于这种情况，人们已经意识到了这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种阀体阀杆孔加工机床[申请号：201120414188.6；授权公告号：CN202278385U]，包括床身、送料料斗和固连在床身上的主轴箱，床身上设有横导轨，横导轨上设有用于加工阀杆孔的加工刀架，主轴箱的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体上用来加工阀杆孔的凸起朝向加工刀架的夹具，床身上设有将送料料斗中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具中的输送机构，床身上还设有当待加工的阀体位于夹具中时将加工刀架推动使其对阀体进行加工的驱动机构,其输送机构包括固连在主轴箱上的支架和固定在支架上的输送轨道，支架上设有位于输送轨道下方的具有接料口的接料件，输送轨道的一端与送料料斗固连、另一端指向接料件的接料口，支架上设有将输送轨道中待加工的阀体逐一输送至接料件中的拨料组件，支架上还设有将位于接料件中的阀体输送车夹具中的推料组件。但是，该加工机床的输送机构在输送异形工件时，在推料的过程中容易对异形工件造成转动，使推料不能够顺畅的进行；在将异形工件推送到夹具时，由于翻转以及位置的偏差，不能够使异形工件准确的输送到机床的夹具上，从而造成异形工件的卡位，使加工不能顺利地进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够顺畅输送异形工件以及能够将异形工件准确输送到机床的夹具上的异形工件的自动加工机床的送料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种异形工件的自动加工机床的送料装置，包括支架，所述的支架上固定呈筒状的后接料套，所述的后接料套上具有进料口和出料口，所述的支架上设有呈筒状且其一端为进料口的前接料套，所述的支架上还设有能够带动所述的前接料套作往复平移的平移驱动机构，所述的后接料套的腔体内设有后推料杆，所述的支架或者所述的后接料套上设有能够带动所述的后推料杆往复平移的驱动机构一，所述的前接料套的腔体内还设有前推料杆，所述的前推料套上还设有能够带动所述的前推料杆往复平移的驱动机构二，其特征在于，所述的前推料杆与所述的前接料套之间还设有呈筒状的前接料内套，所述的前接料内套侧壁的条形孔，所述的前推料杆的侧部具有凸出的凸台，所述的凸台嵌于所述的条形孔上。

在使用时，通过振动盘将工件逐个沿着输送轨道从其出口进入到后接料套的进料口，驱动机构一带动后推料杆作平移运动将位于后接料套内的异形工件推到前接料套上，平移驱动机构在带动前接料套平移到自动加工机床的夹具的一侧，而后驱动机构一带动后推料杆复位，此时下一异形工件落入到后接料内套的腔体内；在通过驱动机构二带动前推料杆往前平移，前推料杆相对后接料内套移动，将位于后接料内套内的异形工件推送到机床的夹具上，当由于异形工件位置或者加工的误差而造成不能将异形工件推送到夹具上时，此时驱动机构二带动前推料杆缩回，前推料杆通过条形孔与凸台的配合使前接料内套往后移动，使异形工件始终位于前接料内套内，防止异形工件掉落而造成未加工的异形工件加工的遗漏，驱动机构二带动前推料杆复位后，驱动机构二带动前推料杆前一移重新将该异形工件推送到夹具内。而后驱动机构二带动前推料杆复位同时平移驱动机构带动带动前接料套复位进行下一工件的输送。本异形工件的自动加工机床的送料装置具有能够顺畅进行送料以及送料比较稳定的优点。作为另一种方案，前推料杆的侧壁设有条形孔或条形槽，前接料内套侧壁具有凸出的凸台，凸台嵌于条形孔上。

在上述的异形工件的自动加工机床的送料装置中，所述的前接料内套的侧壁对称设有两个条形孔，所述的前推料杆的侧部对称设有两个凸出的凸台，所述的凸台嵌于对应的条形孔上。通过前接料内套的两侧设有条形孔以及前推料杆的侧部对称设有与两个条形孔分别相嵌的凸台，使前推料杆相对前接料内套移动时具有较好的导向效果，使送料能够顺畅进行。