[实用新型]一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片用可焊性铝板生产设备，具体为一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备。

背景技术

随着电子产品的快速发展，芯片集成度越来越高以及LED灯的大面积化，其带来的散热问题日趋严重。由于铝的可焊性能差，目前常采用方法是先将铝片冲压成型后进行化学镀或电镀来增强其可焊性。这种方法存在费时费工的问题、成本也较高。作为可焊性铝板也有直接采用铝上镀镍工艺，该工艺采用镍作为可焊性镀层成本较高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，采用连续电镀可以提高其电镀效率，减少对环境污染程度。采用锡作为可焊性镀层相对于镍成本较为低廉。

本实用新型的技术方案是：一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、浸锌镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌镍铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置，其特征在于：一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、浸锌镍铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌镍铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置。

本实用新型的有益效果是：

1、采用带材连续电镀，提高电镀效率，实现自动化连续生产，提高产量，节能减排，降低成本，减少环境污染程度。

2、电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。

3、闪镀镍后镀锡，以锡作为可焊性镀层，相对镍成本较为低廉。

4、可焊铝板实现LED光源与散热器直接焊接，减少热阻，提升散热效果，大幅度减轻散热材料的重量。同时，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，简化产品的安装工序。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图中，1.除油装置，2.水洗装置，3.碱液刻蚀装置，4.喷雾式水洗装置，5.酸洗装置，6.浸锌镍铁装置，7.硝酸退锌装置，8.第二次浸锌镍铁装置，9.电镀镍装置，10.电镀锡装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备包括除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、喷雾式水洗装置4、酸洗装置5、浸锌镍铁装置6、硝酸退锌装置7、第二次浸锌镍铁装置8、电镀镍装置9、电镀锡装置10，其特征在于：一种用三元浸锌镍铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、喷雾式水洗装置4、酸洗装置5、浸锌镍铁装置6、硝酸退锌装置7、第二次浸锌镍铁装置8、电镀镍装置9、电镀锡装置10。

本实用新型中除油装置1的作用是对铝板表面除油脱脂，达到完全无氧化膜和油污的表面，水洗装置2将除油后的铝板在常温下用去离子水清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，碱液刻蚀装置3的作用是能够形成微观不平的粗糙面，以确保镀层与基体的结合力，喷雾式水洗装置4将碱液刻蚀后的铝板在常温下用去离子水喷成雾状清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，酸洗装置5的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌镍铁起着锚接作用，为获得结合力良好的后续镀层打下坚固的基础，浸锌镍铁装置6的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力，硝酸退锌装置7的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌镍铁起着锚接作用，第二次浸锌镍铁装置8的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力。电镀镍装置9的作用是镀层可高速沉积，有利于进行连续高速电镀，而且镀层内应力小，镀液稳定性强，可以形成较高的固溶度，以利于镀层在原沉积层上的延伸。电镀锡装置10的作用是以锡作为可焊性镀层，相对于镍成本较为低廉，并且保证了电镀锡层与铝材的结合力良好，不起泡、无脱落、不起皮。

常规铝板依次经过本实用新型的专用设备后生产出可焊性铝板产品。本生产设备连续生产，生产效率高。

下面结合本实用新型描述可焊性铝板的生产过程：

(1)、除油：将铝板进入除油装置1中进行除油处理，除油装置1中碱性低温铝合金除油脱脂剂的浓度为20g/L、温度为60℃，处理时间20秒。

(2)、水洗：将除油后的铝板在水洗装置2中，在常温下用去离子水清洗。