[实用新型]一种烧结机烟气脱硫中石灰-石膏法浆液制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机烟气脱硫领域，尤其涉及一种烧结机烟气脱硫中石灰-石膏法浆液制备装置。

背景技术

随着人们环保意识的增加，我国对工业排放烟气的要求进一步提高。烧结机、球团烟气中的二氧化硫排放量占整个冶金排放量的70%以上，在烧结矿生产中，每生产一吨烧结矿约排放4000立方米的烟气，其中烟气中的二氧化硫含量普遍在1000mg/m³至1500mg/m³，个别企业可达到3000mg/m³，我国加大了对烧结机烟气排放的整治力度，要求烧结机烟气中SO₂含量小于100mg/m³。各种烧结机烟气脱硫方法相继应用到烧结机烟气脱硫中，石灰石（石灰）-石膏法烟气脱硫在冶金烧结机烟气脱硫领域中仍然占有较大的比重。

石灰-石膏法烟气脱硫是一种湿式钙法脱硫工艺，其反应式如下：

CaO + H₂O→Ca^2＋+ 2OH^－

SO₂＋H₂O→H₂SO₃

HSO₃^－＋1/2O₂→HSO₄^－

Ca^2＋＋2OH^－＋2H^＋＋SO₄^2－＋H₂O→CaSO₄·2H₂O

目前，烟气脱硫领域的浆液制备装置普遍存在对原料质量要求较高、循环泵叶片使用寿命短、管道易堵塞、运行成本高等缺点。本实用新型正是基于上述问题，创新性地发明了一种用于石灰-石膏法烟气脱硫中的浆液制备装置，其为烧结机烟气钙法脱硫提供脱硫浆液，制备好的浆液储存在浆液罐中，并可根据脱硫塔内浆液的pH的大小不断补充到脱硫塔内，此装置结构简单紧凑，克服了寿命短、易堵管等技术问题，投资及运行成本低廉，非常适合烧结机烟气脱硫。

发明内容

本实用新型公开了一种烧结机烟气脱硫中石灰-石膏法浆液制备装置，其包括鄂式破碎机，斗式提升机，生石灰储藏罐，螺旋输送机，石灰消化器，固液分离器，提渣机及吸收剂浆液存储罐。自烧石灰通过鄂式破碎机破碎成≤20mm，由斗式提升机送入生石灰存储罐，随后，通过螺旋输送机输送给石灰消化器，消化后的浆液通过固液分离器，浆液进入吸收剂浆液存储罐，为脱硫塔提供脱硫浆液，分离后的固体渣由提渣机收集并返回到烧结机使用。

进一步的，所述石灰消化器采用转动的卧式滚筒，石灰消化过程是连续的，计算机根据脱硫塔内浆液的pH值的变化来完成自动控制。进一步的，消化后的浆液通过液固分离器进入吸收剂浆液存储罐内，随后，根据脱硫塔内的pH值，由浆液泵送入脱硫塔。进一步的，生石灰存储罐可储藏3至7天的用量，其中的石灰由旋转给料器、螺旋输送器送入石灰消化器，将氧化钙转变为氢氧化钙浆液。

本实用新型的有益之处在于：

针对烧结烟气脱硫中石灰-石膏法脱硫技术中存在的问题，本实用新型采用企业内自烧石灰，通过本装置制备成脱硫浆液，浆液中不含固体颗粒。解决浆液管道堵塞问题，并能提高脱硫循环泵叶片的使用寿命。不必采用≤200目的石灰粉，降低了制浆成本。脱硫效率可以达到95%以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型浆液制备装置示意图。

1、鄂式破碎机；2、地下受料斗；3、插板阀；4、斗式提升机；5、布袋除尘；6、石灰储藏罐；7、旋转给料器；8、螺旋输送器；9、生石灰消化器；10、蒸汽扑集罩固液分离机构；11、提渣机；12、固液分离器；13、浆液输送泵；14、浆液储藏罐；15、pH计；16、循环浆液泵；17、工艺水箱；18、工艺水泵；19、脱硫塔。

具体实施方式

利用企业内自烧石灰通过鄂式破碎机1，将生石灰破碎成小于20mm的颗粒，通过斗式提升机4送入生石灰储藏罐6，根据脱硫塔内浆液的PH值的变化，调节旋转给料器7的转速定量给料。生石灰进入生石灰消化器后，调整生石灰消化器9的旋转，使生石灰充分消化进入固液分离器12。未烧透的石灰石颗粒通过提渣机11排出送入烧结配料。浆液通过固液分离器12的上口溢流到浆液储藏罐14中。制备好的浆液根据硫塔内浆液的PH值的变化，由浆液输送泵13送入脱硫塔19。