[实用新型]磁体注塑自动脱出螺纹型芯的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁体注塑装置，特别是一种磁体注塑自动脱出螺纹型芯的机构。

背景技术

在磁体注塑过程中，很多磁体产品及日用产品均存在内外具有螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。一般来讲，处理塑件螺纹问题有两类方法：一类是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出两 种。现有技术中，注塑时完全依靠工人放置螺纹型芯，取出也是人工，效率低、成本高，同时人工操作还存在一些品质隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种生产自动化程度高、操作简单方便的磁体注塑自动脱出螺纹型芯的机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：磁体注塑自动脱出螺纹型芯的机构，包括模具、螺纹型芯，在模具内腔与螺纹型芯相接处安装有推管，在螺纹型芯的底部安装有大链轮，大链轮与小链轮通过链条连接，小链轮与电机相连。

本实用新型的优点在于：脱螺纹机构采用链轮传动自动脱螺纹机构，这种设计结构紧凑，传动平稳；解决了结构设计的可行性、稳定性及实用性等问题；结构设计合理、操作方便，能满足制件的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-模具，2-螺纹型芯，3-推管，4-大链轮，5-链条，6-小链轮，7-电机，8-磁体产品。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。

如图1所示，磁体注塑自动脱出螺纹型芯的机构，包括模具1、螺纹型芯2，在模具1内腔与螺纹型芯2相接处安装有推管3，在螺纹型芯2的底部安装有大链轮4，大链轮4与小链轮6通过链条5连接，小链轮6与电机7相连。

本实用新型采用自动旋转脱螺纹装置，推管3上方与磁体产品8接触，注塑完成后，电机7带动螺纹型芯2向下旋转，同时，推管3使磁体产品8固定不动，可以将磁体产品8脱出螺纹型芯2。因链条5传动过程中没有滑动，传动尺寸较紧凑，不需要很大的张紧力，作用于轴的载荷较小，效率较高，比较适合模具中传动的要求，而且市场上链条、链轮、电机采购方便，不需要专门加工，所以在传动设计中采用了链条传动。链轮传动脱螺纹机构的形式为：完成脱螺纹的是齿轮轴的螺纹部分，两个齿轮轴由中间轴的大齿轮带动，而中间轴又是通过链轮传动机构由电机带动。