[实用新型]一种轴流管道风机风筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机的风筒结构，尤其涉及一种轴流管道风机的风筒结构。

背景技术

轴流风机由其拥有的送风量大，结构简单的突出优点在广泛领域获得应用。但其进排风方向同向，风筒局限为圆形结构以及电机装置于风筒中维修不便的缺点也突出制约着轴流风机的应用领域扩展，特别在空调通送风系统的中继送风领域，严重制约其在该领域的推广应用。其原因有以下几点：

1、轴流风机因进排风方向同向，只能串装于空调通送风管路系统中，风机电机被装置于通送风管路中，若轴流风机发生故障，需将轴流风机从所在管路中拆离，才能实施维护修理，维护不便的缺点明显。

2、由于轴流风机的电机置于通送风管路中，不仅会增加管路系统中的风阻，影响管道内输送介质的流速，而且电机运行过程中的产热会被管道内输送介质吸收，对于输送冷风的空调系统而言，将导致其冷效的降低。

3、空调系统广泛使用的管道形式为矩形管道，而轴流风机风筒形式局限为圆形，配接使用困难。基于上述原因，在空调通送风系统中继送风领域的现有技术体系中，中继通送风由矩形管道风机担任，但矩形管道风机也存在明显的应用缺陷。

显然，对传统轴流风机，尤其是对传统轴流风机的风筒结构实施改进，使其能广泛应用于空调通送风系统的中继送风，有着突出的现实意义和应用价值。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种用于管道风机的风筒，使用该风筒可使得管道风机能安装在管道的转折处，便于与管道连接；且便于管道风机的维护；免除电机工作时对管道送风的影响；降低管道内部的风阻，送风效果更好。

本实用新型是这样实现的：一种轴流管道风机风筒结构，包括相互连通的第一风筒和第二风筒，所述第一风筒为直线风筒，紧邻所述第一风筒在与第二风筒的连通处设有所述第一风筒的延伸段，所述第一风筒和第二风筒的轴线相交。

上述风筒结构用于管道风机，将电机装置于电机座，将电机座安装在第一风筒的延伸段端口，并使电机轴与第一风筒的轴线共轴，电机轴伸入第一风筒，电机轴轴端安装有扇叶。所述第一风筒上与延伸段相对的一端以及第二风筒的端口分别与管道连接，这样使得第一风筒和第二风筒成为管道的一部分，电机驱动扇叶作用于气流，使气流由第一风筒向第二风筒流动，或气流由第二风筒向第一风筒流动，气流流动过程中方向发生改变，因此本实用新型用在管道的转折处，可以取代转折处的管道，节约管道的制造成本，连接方便，弥补现有轴流风机由于风筒结构的限制只能串装在直管道中的不足，由于电机安装在第一风筒的延伸段端口，置于管道外部，并不会占用管道内的风道，不会形成风阻，使得管道内和风筒内的气流流动非常顺畅；电机在运行过程中产生的热量也不会进入管道而影响管道内的气流的温度。电机是外置的，当电机和扇叶发生故障的时候，可以方便拆卸维修。与传统轴流风机比较，本实用新型弥补了传统轴流管道风机进出风方向相同而只能串装于直管风道的不足，方便与管道的连接，以及方便电机外置安装，利于风机维护，还具有免除电机工作对管道送风的影响，管道内部风阻低，送风效果更好。

具体地，所述第一风筒与第二风筒在连接处圆滑过渡。

具体地，所述第二风筒为弧线风筒或直线风筒，即第二风筒的轴线为弧线或直线。

具体地，所述延伸段端口设有用于装置电机座的接口；所述第一风筒上与所述延伸段相对的端口和所述第二风筒端口均设有用于与管道连接的接口。

具体地，所述延伸段端口设有用于装置电机座的第一法兰接口。

具体地，所述第一风筒上与所述延伸段相对的端口设有第二法兰接口。

具体地，所述第二风筒端口设有第三法兰接口。

具体地，所述第一风筒和第二风筒均为圆形风筒或方形风筒，即第一风筒和第二风筒的内截面均为圆形或方形。

上述结构进一步使本实用新型便于安装在管道的转折处，便于与管道连接，且便于管道风机的维护，免除电机工作对管道送风的影响，降低管道内部的风阻且送风效果更好。

 附图说明：

图1所示为本实用新型实施例一提供的管道风机的风筒结构示意图；

图2所示为由本实用新型实施例一构建的管道风机的示意图；

图3所示为本实用新型实施例二提供的管道风机的风筒结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例三提供的管道风机的风筒结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例四提供的管道风机的风筒结构示意图。

具体实施方式：